一种加弹机原丝架的挂丝臂的制作方法

本技术涉及加弹机的原丝架领域，具体涉及一种加弹机原丝架的挂丝臂。

背景技术：

1、加弹机进行加弹的品种较多，不同品种和不同定重的原丝纸管的长度不同，但是加弹机的原丝架的挂丝臂的长度是固定不变的，不同轴向长度的原丝纸管安装到挂丝臂之后，挂丝臂的头部露出的长度也不同，而挂丝臂的头部露出的长度过长或过短，均会导致原丝纸管的里层原料退绕异常，甚至断头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加弹机原丝架的挂丝臂，以解决不同轴向长度的原丝纸管安装到挂丝臂之后，挂丝臂的头部露出的长度也不同的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

3、一种加弹机原丝架的挂丝臂，包括：连接部、悬挂部、限位部；所述连接部用于连接原丝架的立柱；所述悬挂部具有长度和两端，并且沿着直线方向延伸，所述悬挂部的一端和所述连接部固定连接，原丝纸管能够套装在所述悬挂部的外侧；所述限位部套装在所述悬挂部的外侧，所述限位部能够沿着所述悬挂部的长度方向移动，所述限位部不能穿过原丝纸管。

4、进一步的，所述限位部包括滑块和挡板，所述滑块的内部形成有与所述悬挂部滑动配合的滑槽，所述挡板沿着垂直于所述悬挂部的长度的方向延伸；其中，所述挡板的顶部的两端倒圆角处理。

5、进一步的，所述限位部还包括螺纹杆，所述螺纹杆和所述滑块螺纹连接，所述螺纹杆被旋转时自身的端部能够接触或者远离所述悬挂部，所述螺纹杆接触所述悬挂部时使得所述限位部和所述悬挂部摩擦连接。

6、进一步的，所述螺纹杆安装在所述限位部的顶部，所述螺纹杆的长度大于所述滑槽的底壁和所述悬挂部的底壁之间的最大距离。

7、进一步的，所述螺纹杆的端部同轴连接有橡胶垫。

8、进一步的，所述橡胶垫和所述螺纹杆通过球面副连接。

9、进一步的，所述限位部与所述悬挂部之间安装有摩擦块，所述摩擦块固定连接所述限位部与所述悬挂部中的一者并且摩擦连接另一者，所述限位部向上移动时，所述摩擦块与所述限位部或者所述悬挂部分离。

10、进一步的，所述连接部包括端板和连接板，所述端板与所述悬挂部固定连接，所述端板与所述悬挂部的长度方向垂直，所述连接板与所述端板垂直，所述连接板与所述端板的一边固定连接，所述连接板的顶壁平行于所述悬挂部的顶壁。

11、进一步的，所述悬挂部包括第一腹板和第一翼板，所述第一腹板和所述第一翼板沿着相同的方向直线延伸，两个所述第一翼板分别垂直连接所述第一腹板的两边，并且两个所述第一翼板均位于所述第一腹板的同一面，所述第一腹板和所述第一翼板相邻的端部固定连接所述端板，并且，所述第一腹板与所述端板垂直，所述第一腹板与所述连接板平行；其中，所述第一翼板远离所述端板的一端倒圆角处理。

12、进一步的，所述限位部包括第二腹板、第二翼板、第一翼缘、第二翼缘和挡板；所述第二腹板、所述第二翼板和所述第一翼缘沿着相同的方向直线延伸，所述挡板沿着垂直于所述第二腹板的长度的方向延伸，所述挡板设置在所述第二腹板远离所述连接部的一边；两个所述第二翼板分别垂直连接所述第二腹板的两边，并且两个所述第二翼板均位于所述第二腹板的同一面，两个所述第一翼缘分别垂直连接两个翼板远离腹板的一边，并且两个所述第一翼缘均设置在两个翼板的内侧，两个所述第二翼缘分别垂直连接两个所述第一翼缘远离翼板的一边，并且两个所述第二翼缘位于所述第一翼缘靠近腹板的一侧；所述第二腹板覆盖在所述第一腹板的外侧，所述第二翼板覆盖在所述第一翼板的外侧，所述第一翼板夹设在所述第二翼板和所述第二翼缘之间。

13、本申请与现有技术相比较具有如下有益效果：

14、提供一种加弹机原丝架的挂丝臂，向挂丝臂安装不同轴向长度的原料之前，移动限位部的位置，使得原丝纸管套装在悬挂部并且一端抵靠限位部之后，悬挂部的自由端隐藏在原丝纸管的内部，从而保证原丝纸管的里层原料正常退绕。

技术特征：

1.一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的一种加弹机原丝架的挂丝臂，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种加弹机原丝架的挂丝臂，包括：连接部、悬挂部、限位部；连接部用于连接原丝架的立柱；悬挂部具有长度和两端，并且沿着直线方向延伸，悬挂部的一端和连接部固定连接，原丝纸管能够套装在悬挂部的外侧；限位部套装在悬挂部的外侧，限位部能够沿着悬挂部的长度方向移动，限位部不能穿过原丝纸管。向挂丝臂安装不同轴向长度的原料之前，移动限位部的位置，使得原丝纸管套装在悬挂部并且一端抵靠限位部之后，悬挂部的自由端隐藏在原丝纸管的内部，从而保证原丝纸管的里层原料正常退绕。技术研发人员：刘海军,桓珊,金静,邢建有,曹波,徐瑞,顾琳燕受保护的技术使用者：江苏恒科新材料有限公司技术研发日：20231210技术公布日：2024/7/23