一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装的制作方法

本技术涉及泵体加工定位工装，特别涉及一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装。

背景技术：

1、泵体是泵的主体部分之一，作为泵的骨架，承受着泵的全部工作扭矩，因此，泵体的精密加工十分重要，泵体加工主要包括铸造、锻造、精密加工等多种技术。

2、在泵体的精密加工过程中，要使用各种精密设备，如数控机床、激光切割等对泵体进行加工，精密加工主要适用于大批量生产或者对泵体精度要求比较高的情况下，精密加工的优势在于可以生产高精度、高质量的泵体。

3、精密加工多是对泵体上连接用的螺纹进行精细加工，以提高泵体的安装精度，增强泵体安装的密闭性，由于泵体上具有不规则的形状，因此在精密加工时，泵体的精准定位十分重要，现有加工定位工装方式多直接采用夹持，稳定性较差，容易出现加工误差，影响加工效果。

4、因此，本申请提供了一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，以提高泵体加工定位的准确性及稳定性。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，包括泵体，所述泵体的底部设有安装板，所述安装板上对称设有对接孔，所述泵体的侧壁上设有泵管、接管，所述泵管、所述接管同轴，还包括安装盘、定位座、定位环、限位块；

3、所述安装盘竖直设置，所述安装盘的中部设有通槽，所述安装盘的边缘圆周阵列有安装孔，所述安装盘的前侧垂直设有所述定位座，所述定位座位于所述通槽的下方；

4、所述定位座上设有加工槽，所述定位座的顶部设有所述定位环，所述定位环的内圆与所述加工槽的尺寸相匹配，所述定位环上可拆卸连接有限位块，所述限位块有多组且对称设置，所述限位块与所述定位环配合对所述泵体进行定位限位；

5、所述定位环的顶面设有定位柱，所述定位柱有两组且对称设置，所述定位柱与所述对接孔的尺寸相匹配，所述定位柱的顶部设有倒角，所述定位柱的顶面低于所述安装板的顶面，所述定位柱配合所述对接孔对所述安装板及所述泵体进行准确定位；

6、所述安装板的底面与所述定位环滑动连接，所述安装板的顶面与所述限位块滑动连接，所述接管从所述通槽中穿过，所述接管与所述安装盘同轴，在此装配要求下，所述安装板的尺寸适配于所述泵体。

7、优选地，所述定位环上对称设有限位螺孔，所述限位块上设有限位通孔，所述限位通孔内滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位螺孔螺纹连接，以便装卸所述限位块进行限位。

8、优选地，所述限位块的底部外侧设有支块，所述支块的底面设有圆角，所述限位块上设有导孔，所述定位环上设有导向柱，所述导孔与所述导向柱的尺寸相匹配位置相对应，便于对所述限位块进行导向限位，增强所述限位块的夹持稳定性。

9、优选地，所述安装盘的前侧设有配重块，所述配重块位于所述通槽的上方，所述安装盘的下半部上开有第一减重孔，所述第一减重孔有多组且均匀分布，所述定位座的侧壁上设有第二减重孔，保证所述安装盘上的重量均衡，且降低整个定位工装的重量，便于实用安装。

10、优选地，所述安装盘与所述定位座、所述配重块之间通过螺栓连接，所述定位座的顶面上设有定位螺孔，所述定位环上设有定位通孔，所述定位通孔与所述定位螺孔的尺寸相匹配位置相对应，所述定位通孔与所述定位螺孔之间通过螺栓连接，便于进行装配。

11、优选地，所述限位块的底面上设有压垫，所述压垫由多组且与所述对接孔的位置相对应，对所述泵体的外部进行保护。

12、综上，本实用新型的技术效果和优点：

13、本实用新型通过使用安装盘连接加工主轴，在安装盘上设置定位座，使用定位座上的定位环与限位块配合对泵体进行定位，通过定位环上的定位柱对泵体进行水平方向的限位，通过限位块对泵体进行垂直方向的限位，从而增强泵体加工定位的准确性，并提高定位稳定性，降低加工误差出现的概率。

14、本实用新型中通过在安装盘上设置配重块与第一减重孔，在定位座上设置的第二减重孔，平衡定位工装的重量配合，并减轻重量，便于提高装配时的便利性。

技术特征：

1.一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，包括泵体（5），所述泵体（5）的底部设有安装板（50），所述安装板（50）上对称设有对接孔，所述泵体（5）的侧壁上设有泵管（51）、接管（52），所述泵管（51）、所述接管（52）同轴，其特征在于：还包括安装盘（1）、定位座（2）、定位环（3）、限位块（4）；

2.根据权利要求1所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述定位环（3）上对称设有限位螺孔（30），所述限位块（4）上设有限位通孔（40），所述限位通孔（40）内滑动连接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位螺孔（30）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述限位块（4）的底部外侧设有支块（41），所述支块（41）的底面设有圆角，所述限位块（4）上设有导孔（42），所述定位环（3）上设有导向柱（32），所述导孔（42）与所述导向柱（32）的尺寸相匹配位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述安装盘（1）的前侧设有配重块（6），所述配重块（6）位于所述通槽（11）的上方，所述安装盘（1）的下半部上开有第一减重孔（12），所述第一减重孔（12）由多组且均匀分布，所述定位座（2）的侧壁上设有第二减重孔（22）。

5.根据权利要求4所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述安装盘（1）与所述定位座（2）、所述配重块（6）之间通过螺栓连接，所述定位座（2）的顶面上设有定位螺孔（21），所述定位环（3）上设有定位通孔（31），所述定位通孔（31）与所述定位螺孔（21）的尺寸相匹配位置相对应，所述定位通孔（31）与所述定位螺孔（21）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，其特征在于：所述限位块（4）的底面上设有压垫（43），所述压垫（43）由多组且与所述对接孔的位置相对应。

技术总结本技术公开了一种泵体螺纹、镗孔加工用定位工装，涉及泵体加工定位工装技术领域，旨在解决现有技术中精密加工泵体定位不稳，影响加工效果的问题，包括泵体、安装盘、定位座、定位环、限位块，安装盘的前侧垂直设有定位座，定位座的顶部设有定位环，定位环上可拆卸连接有限位块，限位块有多组且对称设置，限位块与定位环配合对泵体进行定位限位，本技术通过使用安装盘连接加工主轴，在安装盘上设置定位座，使用定位座上的定位环与限位块配合对泵体进行定位，通过定位环上的定位柱对泵体进行水平方向的限位，通过限位块对泵体进行垂直方向的限位，从而增强泵体加工定位的准确性，并提高定位稳定性，降低加工误差出现的概率。技术研发人员：张洪超,李芳豪,尚成瑞受保护的技术使用者：新乡市大航机械设备有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23