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一种井下钻孔吹水排水装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 10:30:57

本技术涉及钻孔排水,具体为一种井下钻孔吹水排水装置。

背景技术:

1、在煤矿下向钻孔抽采过程中,会产生瓦斯等易燃易爆气体,对安全生产造成很大的威胁。为了提高瓦斯治理力度,需要在煤矿井下施工下向钻孔,将瓦斯抽出。

2、下向钻孔中,通常会产生积水。积水过多时,其产生的压力大于煤层瓦斯释放的压力,使得钻孔内的瓦斯不能很好的被抽出,大大影响了抽采效率。因此需要将钻孔中的积水排出。针对上述问题,发明人提出一种井下钻孔吹水排水装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种井下钻孔吹水排水装置,设置增压排水的结构,排水较为方便快捷,解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种井下钻孔吹水排水装置,包括瓦斯抽采管和钢管,所述钢管输出端和瓦斯抽采管连接,所述钢管上设置有用来向孔道中吹入空气的增压结构,所述钢管还设置有用来将所述孔道中积水排出的排水结构,所述排水结构包括有位于孔道内部的采集外管,所述采集外管输出端和所述钢管输入端之间通过加固管连接,所述增压结构包括有设置在所述采集外管内部的风管,所述风管排气端延伸至采集外管外部的孔道的底部。

3、优选的,所述增压结构还包括有安装在所述钢管内部的弯头,所述弯头一端穿过加固管延伸至所述采集外管的内部,且伸入端和所述风管进气端连接,所述弯头另一端延伸至所述钢管的外部,且连接有压风管。

4、优选的,所述钢管外部的所述弯头的端部和所述压风管端部之间通过高压管快速接头固定连接。

5、优选的,所述排水结构包括有安装在钢管上的排水管闸阀接头,所述排水管闸阀接头输入端和所述钢管连通,所述排水管闸阀接头输出端连接有排水管。

6、优选的,所述采集外管内部的弯头和所述风管之间通过软管快速接头连接,所述采集外管内部的所述弯头上还安装有管箍。

7、优选的,所述采集外管顶部外壁上安装有用来堵住孔道的封孔器。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、本实用新型通过在采集外管外部设置封孔器,使得孔道内部形成密封空间,通过风管向孔道中通入空气,增大压强,压迫积水通过采集外管上行到钢管中,最后通过排水管将积水排出,方便更好的进行瓦斯抽采。

技术特征:

1.一种井下钻孔吹水排水装置,包括瓦斯抽采管和钢管(6),所述钢管(6)输出端和瓦斯抽采管连接,其特征在于:所述钢管(6)上设置有用来向孔道(10)中吹入空气的增压结构,所述钢管(6)还设置有用来将所述孔道(10)中积水排出的排水结构,所述排水结构包括有位于孔道(10)内部的采集外管(7),所述采集外管(7)输出端和所述钢管(6)输入端之间通过加固管(13)连接,所述增压结构包括有设置在所述采集外管(7)内部的风管(8),所述风管(8)排气端延伸至采集外管(7)外部的孔道(10)的底部。

2.根据权利要求1所述的井下钻孔吹水排水装置,其特征在于:所述增压结构还包括有安装在所述钢管(6)内部的弯头(3),所述弯头(3)一端穿过加固管(13)延伸至所述采集外管(7)的内部,且伸入端和所述风管(8)进气端连接,所述弯头(3)另一端延伸至所述钢管(6)的外部,且连接有压风管(11)。

3.根据权利要求2所述的井下钻孔吹水排水装置,其特征在于:所述钢管(6)外部的所述弯头(3)的端部和所述压风管(11)端部之间通过高压管快速接头(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的井下钻孔吹水排水装置,其特征在于:所述排水结构包括有安装在钢管(6)上的排水管闸阀接头(5),所述排水管闸阀接头(5)输入端和所述钢管(6)连通,所述排水管闸阀接头(5)输出端连接有排水管(12)。

5.根据权利要求2所述的井下钻孔吹水排水装置,其特征在于:所述采集外管(7)内部的弯头(3)和所述风管(8)之间通过软管快速接头(2)连接,所述采集外管(7)内部的所述弯头(3)上还安装有管箍(1)。

6.根据权利要求1所述的井下钻孔吹水排水装置,其特征在于:所述采集外管(7)顶部外壁上安装有用来堵住孔道(10)的封孔器(9)。

技术总结本技术公开了一种井下钻孔吹水排水装置,包括瓦斯抽采管和钢管,钢管输出端和瓦斯抽采管连接,钢管上设置有用来向孔道中吹入空气的增压结构,钢管还设置有用来将孔道中积水排出的排水结构,排水结构包括有位于孔道内部的采集外管,采集外管输出端和钢管输入端之间通过加固管连接,增压结构包括有设置在采集外管内部的风管,风管排气端延伸至采集外管外部的孔道的底部,增压结构还包括有安装在钢管内部的弯头,弯头一端穿过加固管延伸至采集外管的内部,且伸入端和风管进气端连接,弯头另一端延伸至钢管的外部,且连接有压风管。本技术通过风管向孔道中通入空气,增大压强,压迫积水通过采集外管上行到钢管中,最后将积水排出。技术研发人员:孙岚坤受保护的技术使用者:淮南大屯注浆工程有限公司技术研发日:20231010技术公布日:2024/6/23

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