一种钻具及旋挖钻机的制作方法

本技术涉及基础施工设备，更具体地说，涉及一种钻具。此外，本技术还涉及一种包括上述钻具的旋挖钻机。

背景技术：

1、目前，随着施工桩型的直径越来越大，地层硬度越来越强，现有的护筒驱动通过抱夹护筒外侧，依靠摩擦力使其传递扭矩及压力，压力过大会使护筒受挤压变形；常规的伸缩杆或连接方式钻杆的整体强度已经不能满足超大直径桩型的施工要求，针对此情况，如果强行增大伸缩杆或连接方式钻杆，则所配主机过于巨大，成本过高。

2、综上所述，如何增大钻头与护筒之间的扭矩传递，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻具，通过第一定位面与第三定位面的接触传递扭矩，可实现在不增大护筒直径的前提下完成大扭矩传递，且提高结构稳定性。

2、本实用新型的另一目的是提供一种包括上述钻具的旋挖钻机。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种钻具，包括：

5、护筒，所述护筒的外周侧面沿周向间隔设置有至少两个导向凸部，所述导向凸部设置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面沿所述护筒的轴向延伸，所述第二定位面垂直于所述护筒的轴向；

6、钻头，设置有用于安装所述护筒的安装孔，所述安装孔的内侧壁凸出设置有内键板，所述内键板设置有第三定位面，所述钻头和所述内键板中的至少一者设置有第四定位面；

7、所述护筒安装于所述钻头时，所述第三定位面与所述第一定位面贴合，以限制所述护筒在周向的安装位置；所述第四定位面与所述第二定位面贴合，以限制所述护筒在轴向的安装位置；且所述护筒转动时，所述第一定位面向所述第三定位面施加压力，以传递扭矩。

8、可选地，所述导向凸部为l形结构，且所述第一定位面为所述l形结构中竖直部分的内侧面，所述第二定位面包括所述l形结构中水平部分的上端面和下端面。

9、可选地，所述第四定位面包括设置于所述钻头的安装孔内的第三轴向限位面以及设置于所述内键板的第四轴向限位面，所述l形结构中水平部分的下端面用于与所述第三轴向限位面抵接，所述l形结构中水平部分的上端面用于与所述第四轴向限位面抵接。

10、可选地，所述内键板设置于所述安装孔中轴向的偏上部位置，且所述内键板的上端面与所述钻头中安装孔边缘处的上端面平齐。

11、可选地，所述导向凸部为沿所述护筒的轴向设置的长条状结构，且所述长条状结构设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述导向凸部的一侧面；所述第一定位面为所述凹槽的底面，所述第二定位面包括所述凹槽的两个相对设置的内侧面；

12、所述第四定位面包括沿所述安装孔轴向位于所述内键板上端的第三轴向限位面以及位于所述内键板下端的第四轴向限位面；且所述护筒安装于所述钻头时，所述第三轴向限位面和所述第四轴向限位面分别与所述凹槽的两个相对设置的内侧面贴合。

13、可选地，所述内键板设置于所述安装孔中轴向的中间位置。

14、可选地，同一所述导向凸部设置有至少两个间隔设置的所述凹槽，多个所述导向凸部中所述凹槽的设置数量及设置高度均相同，所有所述凹槽的尺寸相同。

15、可选地，所述导向凸部的数量为多个且沿所述护筒的周向均匀分布；所述内键板沿所述安装孔的内侧面的周向均匀分布，且相邻所述内键板之间的间距大于或等于所述导向部的最大宽度。

16、可选地，所述导向凸部的横截面为厚度均一的扇形凸起。

17、一种旋挖钻机，包括上述任一项所述的钻具。

18、在使用本实用新型提供的钻具的过程中，通过设备带动护筒转动，护筒在转动的过程中，通过第一定位面与第三定位面的贴合，将扭矩传递至所述钻头，以带动钻头转动。当需要向下或向上移动护筒时，通过第二定位面与第四定位面的配合将作用力作用于钻头。

19、本实用新型中通过第一定位面与第二定位面的接触传递扭矩，在护筒直径不变的情况下，相比于现有通过夹持护筒并利用与护筒之间的摩擦力传递扭矩的情况，本实用新型中的钻具可传递更大的扭矩；另外，在轴向通过第四定位面与第二定位面的配合实现对护筒轴向的定位，可有效提高钻具使用过程的稳定性。

20、此外，本实用新型还提供了一种包括上述钻具的旋挖钻机。

技术特征：

1.一种钻具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述导向凸部(2)为l形结构，且所述第一定位面(21)为所述l形结构中竖直部分的内侧面，所述第二定位面(22)包括所述l形结构中水平部分的上端面和下端面。

3.根据权利要求2所述的钻具，其特征在于，所述第四定位面(42)包括设置于所述钻头(3)的安装孔(5)内的第三轴向限位面(421)以及设置于所述内键板(4)的第四轴向限位面(422)，所述l形结构中水平部分的下端面用于与所述第三轴向限位面(421)抵接，所述l形结构中水平部分的上端面用于与所述第四轴向限位面(422)抵接。

4.根据权利要求3所述的钻具，其特征在于，所述内键板(4)设置于所述安装孔(5)中轴向的偏上部位置，且所述内键板(4)的上端面与所述钻头(3)中安装孔(5)边缘处的上端面平齐。

5.根据权利要求1所述的钻具，其特征在于，所述导向凸部(2)为沿所述护筒(1)的轴向设置的长条状结构，且所述长条状结构设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述导向凸部(2)的一侧面；所述第一定位面(21)为所述凹槽的底面，所述第二定位面(22)包括所述凹槽的两个相对设置的内侧面；

6.根据权利要求5所述的钻具，其特征在于，所述内键板(4)设置于所述安装孔(5)中轴向的中间位置。

7.根据权利要求5所述的钻具，其特征在于，同一所述导向凸部(2)设置有至少两个间隔设置的所述凹槽，多个所述导向凸部(2)中所述凹槽的设置数量及设置高度均相同，所有所述凹槽的尺寸相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钻具，其特征在于，所述导向凸部(2)的数量为多个且沿所述护筒(1)的周向均匀分布；所述内键板(4)沿所述安装孔(5)的内侧面的周向均匀分布，且相邻所述内键板(4)之间的间距大于或等于所述导向部的最大宽度。

9.根据权利要求1-7任一项所述的钻具，其特征在于，所述导向凸部(2)的横截面为厚度均一的扇形凸起。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的钻具。

技术总结本技术公开了一种钻具及旋挖钻机，涉及基础施工设备技术领域。钻具包括护筒和钻头，护筒设置有至少两个导向凸部，导向凸部设置有第一定位面和第二定位面；第一定位面沿护筒的轴向延伸，第二定位面垂直于护筒的轴向；钻头中安装孔的内侧壁凸出设置有内键板，内键板设置有第三定位面，钻头和内键板中的至少一者设置有第四定位面；护筒安装于钻头时，第三定位面与第一定位面贴合；第四定位面与第二定位面贴合；护筒转动时，第一定位面向第三定位面施加压力，以传递扭矩。相比于现有通过夹持护筒并利用与护筒之间的摩擦力传递扭矩的情况，本技术中的钻具可传递更大的扭矩；另外，可有效提高钻具使用过程的稳定性。技术研发人员：屈乐宏,刘翔受保护的技术使用者：山河智能装备股份有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/23