一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置的制作方法

本技术涉及防爆盖自动起落，尤其是涉及一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置。

背景技术：

1、煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，合理、稳定、可靠的自动化通风机控制系统是保证矿井安全生产的基础，所以《煤矿安全规程》中除要求每年至少进行一次反风演习之外，对于包括防爆盖在内的反风设施也要求每季度必须检查一次，以确保反风设施的安全可靠。

2、现有的矿井通风用防爆井盖装置在使用时存在一定的弊端，井盖在未闭合完全时不能被及时知道，存在一定的安全隐患，且不能测量矿井内的空气的湿度，并且在井盖被拉开需要进行闭合时浪费大量的时间和人力，给实际使用带来了一定的不利影响。

3、现有专利(公告号：cn207332931u)一种矿井通风用防爆井盖装置，此实用新型中，通过设置的报警装置，报警装置在井盖座与上井盖未闭合完全时会进行报警，且会带动警示灯闪烁，具有很好的提示作用，通过设置的温度变送器能够实时检测到井内的空气湿度，因此能防止井内湿度过低带来的安全隐患，通过设置的弹簧板能够在上井盖被拉开之后带动上井盖快速复位，提高上井盖的复位速度，使上井盖复位时更加的省力，更节约时间，较为实用。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但在实际使用的过程中不能实现压块锁定和解锁、防爆盖复位回槽自动化，防爆盖反风复位时操作时人工操作时间太长，操作过程繁琐，不能实现迅速复位防爆盖。

5、为此，提出一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，能够解决现有矿井通风口用伞形防爆盖起落装置在实际使用的过程中不能实现压块锁定和解锁、防爆盖复位回槽自动化，防爆盖反风复位时操作时人工操作时间太长，操作过程繁琐，不能实现迅速复位防爆盖的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，包括底座，所述底座的一侧开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有防爆盖本体，所述底座的顶部设置有升盖组件，所述升盖组件的一侧设置有落盖组件，所述底座的顶部设置有压块组件，所述防爆盖本体的顶部设置有导向组件；

3、所述升盖组件包括连接块、主体支架、第一配重绳轮、第二配重绳轮、配重钢丝绳、配重块、延伸板、升盖并行绳轮、升盖滑道、升盖油缸、升盖驱动轮、升盖绳压绳盖和钢丝升盖绳，多个所述连接块焊接于防爆盖本体的顶部，多个所述主体支架焊接于底座的顶部，所述第一配重绳轮设置于主体支架的顶部，所述第二配重绳轮设置于主体支架的顶部，所述配重钢丝绳的一端固定连接于连接块的一侧并环绕于第一配重绳轮和第二配重绳轮之间，所述配重块固定连接于配重钢丝绳远离连接块的一端，所述延伸板固定连接于主体支架的一侧，所述升盖并行绳轮设置于延伸板的一侧，所述升盖滑道固定连接于主体支架的一侧，所述升盖油缸设置于主体支架的一侧，所述升盖驱动轮栓接于升盖油缸的底部且滑动连接于升盖滑道的内部，所述升盖绳压绳盖设置于延伸板的一侧，所述钢丝升盖绳的一端固定连接于连接块的一侧且另一端环绕于升盖并行绳轮和升盖驱动轮之间并设置于升盖绳压绳盖的内部。

4、优选的，所述落盖组件包括落盖滑道、落盖油缸、落盖驱动轮、第一落盖并行绳轮、第二落盖并行绳轮、落盖绳压绳盖和钢丝落盖绳，所述落盖滑道固定连接于主体支架的一侧，所述落盖油缸设置于主体支架的一侧，所述落盖驱动轮栓接于落盖油缸的一侧并滑动连接于落盖滑道的内部，所述第一落盖并行绳轮设置于延伸板的一侧，所述第二落盖并行绳轮设置于延伸板的一侧，所述落盖绳压绳盖设置于延伸板的一侧，所述钢丝落盖绳的一端固定连接于配重块的一侧且另一端环绕于第一落盖并行绳轮、第二落盖并行绳轮和落盖驱动轮之间并设置于落盖绳压绳盖的内部。

5、优选的，所述压块组件包底板、压块油缸和旋转压块，多个所述底板固定连接于底座的顶部，所述压块油缸设置于底板的顶部，所述旋转压块转动连接于底板的顶部，所述压块油缸的输出端铰接于旋转压块的一侧。

6、优选的，所述导向组件包括导向板和导向滑轮，多个所述导向板固定连接于防爆盖本体的顶部，所述导向设置于导向板的顶部并配合升盖滑道滑动连接使用。

7、优选的，所述钢丝落盖绳的一侧设置有动滑轮，所述动滑轮的底部设置有坠绳配重柱。

8、优选的，所述钢丝升盖绳的一侧设置有升盖绳配重柱。

9、优选的，所述密封槽的内部设置有密封液，所述密封液配合防爆盖本体使用。

10、优选的，所述防爆盖本体的一侧设置有防护环，所述防护环的材质为不锈钢。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本申请通过设置有升盖组件和落盖组件，在使用时当底座处于正常通风状态，落盖油缸能处于收回状态，配重钢丝绳处于松弛状态，使防爆盖本体在其自身重力和抽风负压的作用下，处于关闭状态，风机停止状态，防爆盖本体失去风道吸力后启动升盖油缸带动升盖驱动轮在升盖滑道内部滑动并拉动配重钢丝绳，然后在配重块的作用下拉动防爆盖本体脱出密封槽，以利用自然风压通风，最大限度的为井下提供新鲜空气，保证井下人员的需要，风机重新启动后，启动落盖油缸，带动落盖驱动轮在落盖滑道的内部滑动并拉动钢丝落盖绳，通过钢丝落盖绳和第一落盖并行绳轮、第二落盖并行绳轮将配重块提升，配重块提升时防爆盖本体会下落到密封槽内，风道吸力作用在防爆盖上以后，落盖油缸收回，等待下一工作流程，提高了对防爆盖本体升降的效率并实现了防爆盖本体复位回密封槽的自动化。

13、2.本申请通过设置有压块组件，风机切换前，反风操作前启动压块油缸并带动旋转压块在底板上转动然后使旋转压块锁定防爆盖本体，防止防爆盖本体因失去风道吸力而脱出密封槽，提高了使用防爆盖本体的安全性。

技术特征：

1.一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有密封槽(2)，所述密封槽(2)的内部设置有防爆盖本体(3)，所述底座(1)的顶部设置有升盖组件(4)，所述升盖组件(4)的一侧设置有落盖组件(5)，所述底座(1)的顶部设置有压块组件(6)，所述防爆盖本体(3)的顶部设置有导向组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，其特征在于：所述落盖组件(5)包括落盖滑道(501)、落盖油缸(502)、落盖驱动轮(503)、第一落盖并行绳轮(504)、第二落盖并行绳轮(505)、落盖绳压绳盖(506)和钢丝落盖绳(507)，所述落盖滑道(501)固定连接于主体支架(402)的一侧，所述落盖油缸(502)设置于主体支架(402)的一侧，所述落盖驱动轮(503)栓接于落盖油缸(502)的一侧并滑动连接于落盖滑道(501)的内部，所述第一落盖并行绳轮(504)设置于延伸板(407)的一侧，所述第二落盖并行绳轮(505)设置于延伸板(407)的一侧，所述落盖绳压绳盖(506)设置于延伸板(407)的一侧，所述钢丝落盖绳(507)的一端固定连接于配重块(406)的一侧且另一端环绕于第一落盖并行绳轮(504)、第二落盖并行绳轮(505)和落盖驱动轮(503)之间并设置于落盖绳压绳盖(506)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，其特征在于：所述压块组件(6)包底板(601)、压块油缸(602)和旋转压块(603)，多个所述底板(601)固定连接于底座(1)的顶部，所述压块油缸(602)设置于底板(601)的顶部，所述旋转压块(603)转动连接于底板(601)的顶部，所述压块油缸(602)的输出端铰接于旋转压块(603)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，其特征在于：所述导向组件(7)包括导向板(701)和导向滑轮(702)，多个所述导向板(701)固定连接于防爆盖本体(3)的顶部，所述导向设置于导向板(701)的顶部并配合升盖滑道(409)滑动连接使用。

5.根据权利要求2所述的一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，其特征在于：所述钢丝落盖绳(507)的一侧设置有动滑轮(8)，所述动滑轮(8)的底部设置有坠绳配重柱(9)。

6.根据权利要求1所述的一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，其特征在于：所述钢丝升盖绳(413)的一侧设置有升盖绳配重柱(10)。

7.根据权利要求1所述的一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，其特征在于：所述密封槽(2)的内部设置有密封液(11)，所述密封液(11)配合防爆盖本体(3)使用。

8.根据权利要求1所述的一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，其特征在于：所述防爆盖本体(3)的一侧设置有防护环(12)，所述防护环(12)的材质为不锈钢。

技术总结本技术公开了一种矿井通风口用伞形防爆盖起落装置，包括底座，所述底座的一侧开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有防爆盖本体，所述底座的顶部设置有升盖组件，所述升盖组件的一侧设置有落盖组件，本申请通过设置有升盖组件和落盖组件，在使用时当底座处于正常通风状态防爆盖本体在其自身重力和抽风负压的作用下，处于关闭状态，风机停止状态，在配重块的作用下防爆盖本体脱出密封槽，以利用自然风压通风，最大限度的为井下提供新鲜空气，风机重新启动后，启动落盖油缸，通过钢丝落盖绳将配重块提升，配重块提升时防爆盖本体会下落到密封槽内，风道吸力作用在防爆盖上以后，落盖油缸收回，等待下一工作流程，实现了防爆盖本体复位回密封槽的自动化。技术研发人员：孔成君,张广可受保护的技术使用者：济宁川腾工矿设备有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/23