一种阳极炭块防氧化结构的制作方法

本技术属于铝电解，具体涉及一种阳极炭块防氧化结构。

背景技术：

1、阳极炭块在使用过程中容易掉块、裂变，为延长阳极炭块的使用寿命，需开发出阳极炭块防氧化的结构。但必须以不能污染电解铝液为原则，并且能够抑制炭块的氧化速率达到延长使用寿命的目的。现有技术（cn202000003u）中公开了一种阻止阳极炭块氧化的结构，它包括阳极炭块和氧化铝淀粉粘结剂，氧化铝淀粉粘结剂紧贴在阳极炭块侧面。另一现有技术（cn104878411 b）中公开了一种环保型阳极涂层及其制备方法和应用，用于覆盖在预焙阳极的表面,涂层为重量比氧化铝:水:氧化铝溶胶=10:(2~3):(0.5~1.5)的均匀混合物，用腻子喷涂机喷涂于预焙阳极炭块侧部离底面15cm以上部位，和预焙阳极炭块上表面；预焙阳极炭块底面以及预焙阳极炭块侧部离底面15cm以下部位不涂覆，然后干燥即得到环保型阳极涂层。虽然上述现有技术中可以一定程度地阻挡空气与阳极炭块的接触，减少或避免阳极炭块在空气中的氧化脱落，但是上述防氧化涂层只能一定程度地阻挡空气对阳极炭块的氧化，而其防氧化涂层会很快地被电解液中的杂质以及冰晶石溶剂腐蚀脱落，进而不能很好地阻挡电解液中的杂质对阳极炭块的氧化，因为在电解铝的生产中，阳极炭块事实上并非为纯净的炭块，不可避免会有一些粘结剂和杂质，电解液中也存在杂质，电解液中的杂质会使阳极炭块造成脱落。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是现有技术中防氧化涂层有效地阻挡电解液对阳极炭块造成的脱落。

2、为解决该技术问题，本实用新型提供一种阳极炭块防氧化结构，包括阳极炭块1、防氧化涂层2，其特征在于，所述防氧化涂层2喷涂在阳极炭块1的上表面、以及距离上表面3/4的侧面，所述防氧化涂层2在阳极炭块1侧面的形状为从上向下厚度递减，使得防氧化涂层2被溶解的时间延长。

3、所述防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下的厚度从2.8mm逐渐递减至1.6mm。

4、所述防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下的厚度从2.8mm阶梯递减至1.6mm，侧面从上向下0~1/4处的厚度为2.8mm，防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下1/4~2/4处的厚度为2.2mm，防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下2/4~3/4处的厚度为1.6mm。

5、所述防氧化涂层2为高锆刚玉，所述防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下的厚度从1.8mm逐渐递减至0.6mm。

6、所述防氧化涂层2为高锆刚玉，所述防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下的厚度从1.8mm阶梯递减至0.6mm，侧面从上向下0~1/4处的厚度为1.8mm，防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下1/4~2/4处的厚度为1.2mm，防氧化涂层2在阳极炭块1侧面从上向下2/4~3/4处的厚度为0.6mm。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的阳极炭块防氧化结构，包括阳极炭块、防氧化涂层，所述防氧化涂层喷涂在阳极炭块的上表面、以及距离上表面3/4的侧面，所述防氧化涂层在阳极炭块侧面的形状为从上向下厚度递减，使得防氧化涂层被溶解的时间延长。浸入电解液中后，阳极炭块侧方的涂层从下往上依次被电解液中的杂质以及冰晶石溶剂腐蚀脱落，阳极炭块侧方靠下的涂层由于厚度较薄，会比阳极炭块侧方靠上的涂层较快被腐蚀完全而露出里面的阳极炭块，使得阳极炭块从下往上依次露出并参与到电解铝的反应过程中。

技术特征：

1.一种阳极炭块防氧化结构，包括阳极炭块（1）、防氧化涂层（2），其特征在于，所述防氧化涂层（2）喷涂在阳极炭块（1）的上表面、以及距离上表面3/4的侧面，所述防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面的形状为从上向下厚度递减，使得防氧化涂层（2）被溶解的时间延长。

2.如权利要求1所述的阳极炭块防氧化结构，其特征在于，所述防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下的厚度从2.8mm逐渐递减至1.6mm。

3.如权利要求1所述的阳极炭块防氧化结构，其特征在于，所述防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下的厚度从2.8mm阶梯递减至1.6mm，侧面从上向下0~1/4处的厚度为2.8mm，防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下1/4~2/4处的厚度为2.2mm，防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下2/4~3/4处的厚度为1.6mm。

4.如权利要求1所述的阳极炭块防氧化结构，其特征在于，所述防氧化涂层（2）为高锆刚玉，所述防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下的厚度从1.8mm逐渐递减至0.6mm。

5.如权利要求1所述的阳极炭块防氧化结构，其特征在于，所述防氧化涂层（2）为高锆刚玉，所述防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下的厚度从1.8mm阶梯递减至0.6mm，侧面从上向下0~1/4处的厚度为1.8mm，防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下1/4~2/4处的厚度为1.2mm，防氧化涂层（2）在阳极炭块（1）侧面从上向下2/4~3/4处的厚度为0.6mm。

技术总结本技术提供的阳极炭块防氧化结构，包括阳极炭块、防氧化涂层，所述防氧化涂层喷涂在阳极炭块的上表面、以及距离上表面3/4的侧面，所述防氧化涂层在阳极炭块侧面的形状为从上向下厚度递减，浸入电解液中后，阳极炭块侧方的涂层从下往上依次被电解液中的杂质以及冰晶石溶剂腐蚀脱落，阳极炭块侧方靠下的涂层由于厚度较薄，会比阳极炭块侧方靠上的涂层较快被腐蚀完全而露出里面的阳极炭块，使得阳极炭块从下往上依次露出并参与到电解铝的反应过程中。技术研发人员：孙显峰,任宣仲,白连鹏,孙喜峰,戚文龙受保护的技术使用者：孙显峰技术研发日：20230630技术公布日：2024/5/19