一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统的制作方法

本技术涉及硫磺制酸，特别涉及一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统。

背景技术：

1、目前，化工企业硫磺制酸装置大部分工厂均会配套余热发电机组。发电机组多采用背压式、抽凝式、冷凝式等汽轮机，外加减温减压装置向低压蒸汽管网供汽的方式。通过减温减压装置后，向下游单位供汽，但蒸汽利用率不高，操作复杂，且安全风险较大，非最佳方案。

2、硫磺制酸装置主要是通过液态硫磺燃烧产生二氧化硫，在此燃烧过程中，会产生高温烟气经过锅炉装置产生中压蒸汽，为满足下游生产用汽标准，企业会先利用中压蒸汽发电后产生的低压蒸汽供给下游生产，但经过背压式发电机机组后的蒸汽温度较低，无法达到磷石膏用汽标准。企业为满足磷石膏生产，往往会选择利用减温减压装置对中压蒸汽进行减温减压，达到磷石膏用汽标准，但利用此装置会造成蒸汽浪费，降低了企业的经济效益，且安全性不高。故此研究就是避免造成蒸汽浪费，提高经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型解决原有汽轮机发电后，蒸汽温度无法达到下游低压用汽标准，故只能将中压蒸汽通过减温减压装置后供给下游用汽，这中间就造成了大量的热效浪费，而提供的一种提高蒸汽利用率的系统。

2、一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统，包括

3、废热锅炉蒸汽进汽管；

4、抽汽背压汽轮机，其通过汽轮机进汽管与废热锅炉蒸汽进汽管相连接，所述汽轮机进汽管上设有阀门a，所述抽汽背压汽轮机上还设有与低压蒸汽管网连接的排汽管道；

5、抽汽管道，其与所述抽汽背压汽轮机的抽汽口连接，所述抽汽管道的末端连接至下游用汽单位输送管，所述抽汽管道上依次设有阀门b、减温减压装置a、阀门c；

6、备用管道，其一端与废热锅炉蒸汽进汽管连接、另一端与连接下游用汽单位输送管，所述备用管道上依次设有阀门d、减温减压装置b、阀门e。

7、优选的是，所述废热锅炉蒸汽进汽管与硫磺制酸装置的废热锅炉的中压蒸汽输出管相连接。

8、优选的是，所述阀门b、减温减压装置a、阀门c在抽汽管道上依次串联设置。

9、优选的是，所述阀门d、减温减压装置b、阀门e在备用管道上依次串联设置。

10、优选的是，所述阀门a、阀门b、阀门c、阀门d、阀门e均为电磁阀。

11、本实用新型优点是：满足不同用汽条件，提高了热效利用，增加了发电量，一吨中压蒸汽经发电后比直接减温减压可多发电55度，蒸汽利用率提高35%。

技术特征：

1.一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统，其特征在于包括

2.根据权利要求1所述的一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统，其特征在于所述废热锅炉蒸汽进汽管(1)与硫磺制酸装置的废热锅炉的中压蒸汽输出管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统，其特征在于所述阀门b(11)、减温减压装置a(12)、阀门c(13)在抽汽管道(30)上依次串联设置。

4.根据权利要求1所述的一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统，其特征在于所述阀门d(14)、减温减压装置b(15)、阀门e(16)在备用管道(6)上依次串联设置。

5.根据权利要求1所述的一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统，其特征在于所述阀门a(10)、阀门b(11)、阀门c(13)、阀门d(14)、阀门e(16)均为电磁阀。

技术总结本技术公开了一种提高硫磺制酸装置蒸汽利用率的系统，包括废热锅炉蒸汽进汽管；抽汽背压汽轮机，其通过汽轮机进汽管与废热锅炉蒸汽进汽管相连接；抽汽管道，其与抽汽背压汽轮机的抽汽口连接，抽汽管道的末端连接至下游用汽单位输送管；备用管道，其一端与废热锅炉蒸汽进汽管连接、另一端与连接下游用汽单位输送管，备用管道上依次设有阀门D、减温减压装置B、阀门E。本技术优点是：满足不同用汽条件，提高了热效利用，增加了发电量，一吨中压蒸汽经发电后比直接减温减压可多发电55度，蒸汽利用率提高35%。技术研发人员：张卫,刘宏雁,秦军学受保护的技术使用者：宜昌新洋丰肥业有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/13