一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置

本发明涉及生物质焦油热解，尤其涉及一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置。

背景技术：

1、生物质能源是利用生物质作为能源的形式，它可以通过多种方式转化为可使用的能量，具有可再生、低碳排放的特点，其中的热解气化技术可以将生物质或固体废弃物通过高温处理转化为气体燃料，可用于发电、供热或其他能源需求，与传统燃煤发电相比，热解气化技术具有更低的碳排放和环境影响，是一种高效清洁的生物质利用技术。

2、热解气化技术在使用的过程中需要反复进行加热和冷却，导致能耗相对较高，同时在这一过程中大量的热量会以辐射、传导和对流的形式传递到周围环境中，造成了能量的损失，进而导致耗能增加。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述的热解气化技术在进行加热和冷却的过程中损失了大量的热量的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，包括，反应机构，包括反应罐体、与所述反应罐体连接的进料管和排料管、与所述反应罐体连接的余热回收室、设置于所述余热回收室内的容纳腔，以及设置于所述余热回收室内的分隔部件；送风机构，包括设置于所述余热回收室上的动力部件、设置于所述动力部件上的扇叶，以及与所述动力部件连接的调整部件。

5、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述调整部件包括与分隔部件连接的连杆、设置于所述连杆上的单向组件、设置于所述余热回收室上的棘轮、设置于所述棘轮上的旋转杆，以及设置于所述旋转杆上方的转盘。

6、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述单向组件包括开设于连杆上的安装槽、与所述安装槽连接的转板，以及分别与所述安装槽和转板连接的辅助弹簧。

7、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述动力部件包括与转盘连接的支撑底座、设置于所述支撑底座上的驱动电机、与所述驱动电机连接的第一锥齿轮、与所述余热回收室连接的转动杆，以及设置于所述转动杆周侧的第二锥齿轮和第三锥齿轮；其中，所述扇叶设置于转动杆的周侧，所述扇叶位于余热回收室内。

8、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述分隔部件包括与余热回收室连接的容纳板、与所述容纳板连接的活动板，以及与所述活动板连接的调整组件。

9、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述调整组件包括与活动板连接的横杆、与所述横杆连接的弧形板、设置于所述活动板一侧的移动架、开设于所述移动架上的容纳槽，以及设置于所述容纳槽内的挡块。

10、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述调整组件还包括与移动架连接的磁铁、设置于所述反应罐体上的安装底座、设置于所述安装底座上的铁芯，以及缠绕于所述铁芯周侧的线圈。

11、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述分隔部件还包括与横杆连接的活动弧板、与所述活动板连接的复位组件，以及设置于所述容纳槽内的位移组件。

12、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述复位组件包括开设于活动弧板弧面上的凹槽，以及设置于所述凹槽内的复位弹簧。

13、作为本发明所述催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置的一种优选方案，其中：所述位移组件包括设置于容纳槽内的导向筒、与所述导向筒连接的调整柱，以及套设于所述调整柱周侧的调整弹簧。

14、本发明的有益效果：本发明通过在反应罐体的上方设置余热回收室可以将反应罐体内的热量回收，进行冷却工艺时操作分隔部件使反应罐体与余热回收室连通，容纳腔内的相变材料吸热液化后将反应罐体与余热回收室分隔，达到储存热量的目的，进行加热工艺时操作分隔部件使反应罐体与余热回收室连通，容纳腔内的相变材料放热固化，反应罐体升温后将反应罐体与余热回收室分隔，下次反应罐体内进行热解气化加工不需要再次从室温进行加热，节约了能源，降低了成本。

技术特征：

1.一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述调整部件(203)包括与分隔部件(106)连接的连杆(203a)、设置于所述连杆(203a)上的单向组件(203b)、设置于所述余热回收室(104)上的棘轮(203c)、设置于所述棘轮(203c)上的旋转杆(203d)，以及设置于所述旋转杆(203d)上方的转盘(203e)。

3.如权利要求2所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述单向组件(203b)包括开设于连杆(203a)上的安装槽(203b-1)、与所述安装槽(203b-1)连接的转板(203b-2)，以及分别与所述安装槽(203b-1)和转板(203b-2)连接的辅助弹簧(203b-3)。

4.如权利要求3所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述动力部件(201)包括与转盘(203e)连接的支撑底座(201a)、设置于所述支撑底座(201a)上的驱动电机(201b)、与所述驱动电机(201b)连接的第一锥齿轮(201c)、与所述余热回收室(104)连接的转动杆(201d)，以及设置于所述转动杆(201d)周侧的第二锥齿轮(201e)和第三锥齿轮(201f)；

5.如权利要求1或4所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述分隔部件(106)包括与余热回收室(104)连接的容纳板(106a)、与所述容纳板(106a)连接的活动板(106b)，以及与所述活动板(106b)连接的调整组件(106c)。

6.如权利要求5所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述调整组件(106c)包括与活动板(106b)连接的横杆(106c-1)、与所述横杆(106c-1)连接的弧形板(106c-2)、设置于所述活动板(106b)一侧的移动架(106c-3)、开设于所述移动架(106c-3)上的容纳槽(106c-4)，以及设置于所述容纳槽(106c-4)内的挡块(106c-5)。

7.如权利要求6所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述调整组件(106c)还包括与移动架(106c-3)连接的磁铁(106c-6)、设置于所述反应罐体(101)上的安装底座(106c-7)、设置于所述安装底座(106c-7)上的铁芯(106c-8)，以及缠绕于所述铁芯(106c-8)周侧的线圈(106c-9)。

8.如权利要求6或7所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述分隔部件(106)还包括与横杆(106c-1)连接的活动弧板(106d)、与所述活动板(106b)连接的复位组件(106e)，以及设置于所述容纳槽(106c-4)内的位移组件(106f)。

9.如权利要求8所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述复位组件(106e)包括开设于活动弧板(106d)弧面上的凹槽(106e-1)，以及设置于所述凹槽(106e-1)内的复位弹簧(106e-2)。

10.如权利要求9所述的催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，其特征在于：所述位移组件(106f)包括设置于容纳槽(106c-4)内的导向筒(106f-1)、与所述导向筒(106f-1)连接的调整柱(106f-2)，以及套设于所述调整柱(106f-2)周侧的调整弹簧(106f-3)。

技术总结本发明涉及生物质焦油热解技术领域，尤其是一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置，包括，反应机构，包括反应罐体、与所述反应罐体连接的进料管和排料管、与所述反应罐体连接的余热回收室、设置于所述余热回收室内的容纳腔，以及设置于所述余热回收室内的分隔部件；送风机构，包括设置于所述余热回收室上的动力部件、设置于所述动力部件上的扇叶，以及与所述动力部件连接的调整部件，通过在反应罐体的上方设置余热回收室可以将反应罐体内的热量回收，进行冷却工艺时操作分隔部件使反应罐体与余热回收室连通，容纳腔内的相变材料吸热液化后将反应罐体与余热回收室分隔，达到储存热量的目的。技术研发人员：雷廷宙,李学琴,吴幼青,任素霞,董莉莉,杨延涛,刘鹏,孙堂磊,李艳玲受保护的技术使用者：常州大学技术研发日：技术公布日：2024/3/11