一种双头铜线大中拉丝液及其制备方法与流程

本发明涉及铜丝润滑液制备，具体为一种双头铜线大中拉丝液及其制备方法。

背景技术：

1、电线电缆、漆包线等所用铜线都是通过水箱拉丝机拉拔而成的，随着现代工业的飞速发展，拉拔速度越来越高(有的是多头拉拔)，对铜线表面质量要求亦大幅提高，同时环保要求也越来越严重。在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。对此种种问题及其关系这样就对与铜线直接接触的拉丝润滑剂提出了很高的要求。

2、传统的拉丝液采用比较简易的材料进行复配使其跟不上现代拉丝技术的持续更新换代，之前的铜线大中拉丝液无法满足每秒20米的速度，只能维持在每秒15秒以下，生产的铜线外观比较暗淡，机台内部容易粘满铜泥，使用寿命较低，因此需要设计一种双头铜线大中拉丝液及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双头铜线大中拉丝液及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的拉丝液采用比较简易的材料进行复配使其跟不上现代拉丝技术的持续更新换代，之前的铜线大中拉丝液无法满足每秒20米的速度，只能维持在每秒15秒以下，生产的铜线外观比较暗淡，机台内部容易粘满铜泥，使用寿命较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双头铜线大中拉丝液，包括如下质量份数的原料组成：

3、30-50质量份的150n基础油、5-15质量份的司盘s80、10-20质量份的石油磺酸钠t702、10-20三乙醇胺、1-2质量份苯并三氮唑、5-10质量份的三元羧酸、5-10质量份的表面活性剂、1-2.5质量份的消泡剂组成。

4、一种双头铜线大中拉丝液的制备方法，包括以下步骤：

5、步骤一，将30-50质量份的150n基础油、5-15质量份的司盘s80、10-20质量份的石油磺酸钠t702依先后顺序抽入a反应釜中充分搅拌；

6、步骤二，将10-20三乙醇胺、1-2质量份苯并三氮唑、5-10质量份的三元羧酸、5-10质量份的表面活性剂依先后顺序抽入b反应釜中充分搅拌；

7、步骤三，将b反应釜搅拌均匀的原材抽入a反应釜分搅拌60分钟后加入消泡剂再搅拌30分钟；

8、步骤四，静置，得到拉丝润滑液。

9、优选的，所述步骤一和步骤二中反应釜的搅拌时间最少为60min。

10、优选的，所述反应釜内的温度为25℃-40℃。

11、优选的，所述步骤四中的静止时间为35-55min。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铜线大中双头拉丝液能够完全满足更多拉丝设备的生产需求，提升设备的拉丝速度，生产的产品外观光亮，机台内部干净。

技术特征：

1.一种双头铜线大中拉丝液，其特征在于，包括如下质量份数的原料组成：

2.一种双头铜线大中拉丝液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种双头铜线大中拉丝液的制备方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中反应釜的搅拌时间最少为60min。

4.根据权利要求2所述的一种双头铜线大中拉丝液的制备方法，其特征在于：所述反应釜内的温度为25℃-40℃。

5.根据权利要求2所述的一种双头铜线大中拉丝液的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的静止时间为35-55min。

技术总结本发明涉及铜丝润滑液制备技术领域，具体为一种双头铜线大中拉丝液及其制备方法，包括如下质量份数的原料组成：30‑50质量份的150N基础油、5‑15质量份的司盘S80、10‑20质量份的石油磺酸钠T702、10‑20三乙醇胺、1‑2质量份苯并三氮唑、5‑10质量份的三元羧酸、5‑10质量份的表面活性剂、1‑2.5质量份的消泡剂组成；包括以下步骤：步骤一，将30‑50质量份的150N基础油、5‑15质量份的司盘S80、10‑20质量份的石油磺酸钠T702依先后顺序抽入A反应釜中充分搅拌。本发明制备的铜线大中双头拉丝液能够完全满足更多拉丝设备的生产需求，提升设备的拉丝速度，生产的产品外观光亮，使得加工设备机台内部干净。技术研发人员：杨明受保护的技术使用者：东莞市劲力斯润滑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17