一种焦炉除尘器的翻盖更换方法、装置、设备和介质与流程

本发明涉及冶炼，尤其涉及一种焦炉除尘器的翻盖更换方法、装置、设备和介质。

背景技术：

1、焦炉是一个单孔间歇全炉连续的大型热反应器，炼焦过程包括炉料装运、干馏和推焦等。其中推焦过程是用推焦车将已成熟完成的焦炭从碳化室推出，通过拦焦车将红焦导入熄焦车罐体中，这个过程将会产生大量的烟尘，污染环境，因此在出焦过程中需要对导焦过程中的烟尘进行收集。

2、由于焦炉具有单孔间歇全炉连续的特点，出焦除尘器采用一个主机对应多个吸气口的结构实现除尘，在吸气管上对应焦炉炉孔有近百个密封开闭器。这些开闭器密封性的好坏是除尘器运行的关键。为了保障除尘器的高效运用，需要定时对开闭器及其部件进行更换。

3、然而，相关技术中，在更换开闭器的翻盖时需要将整个除尘器设备停止运行，待翻盖换好后再开启，进而导致焦炉生产效率较低。因此，如何在线更换开闭器的翻盖是当前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种焦炉除尘器的翻盖更换方法、装置、设备和介质，解决了现有技术中在更换开闭器的翻盖时需要将整个除尘器设备停止运行，待翻盖换好后再开启，进而存在焦炉生产效率较低的技术问题，实现了在除尘器运行过程中更换翻盖，进而提高了焦炉生产效率的技术效果。

2、第一方面，本申请提供了一种焦炉除尘器的翻盖更换方法，方法包括：

3、响应于焦炉除尘器中目标吸气管的待更换翻板的更换请求，监测目标吸气管中的实际压力；

4、当实际压力超过第一目标压力时，拆除用于连接待更换翻板与拐臂的连接部件，使得待更换翻板依靠摩擦力维持在目标吸气管上；

5、控制拐臂抬起，并在拐臂上安装目标新翻板；

6、在待更换翻板与拐臂分离之后，当实际压力小于第二目标压力时，将待更换翻板与目标吸气管分离，并控制拐臂携带目标新翻板放下，使得目标新翻板密封在目标吸气管上；第二目标压力小于或等于第一目标压力。

7、进一步地，响应于焦炉除尘器中目标吸气管的待更换翻板的更换请求，包括：

8、判断待更换翻板是否能够依靠摩擦力维持在目标吸气管上；

9、判断待更换翻板与目标新翻板的预估更换时间是否小于焦炉除尘器所在的焦炉出焦间隔时间；

10、当待更换翻板能够依靠摩擦力维持在目标吸气管上，且预估更换时间小于焦炉出焦间隔时间时，生成并响应更换请求。

11、进一步地，判断待更换翻板是否能够依靠摩擦力维持在目标吸气管上，包括：

12、获取待更换翻板的实际重量，获取待更换翻板安装在目标吸气管的实际倾角，获取目标吸气管与待更换翻板之间的实际摩擦系数，获取目标吸气管在待更换翻板上的实际覆盖面积；

13、根据实际重量、实际倾角、实际摩擦系数以及实际覆盖面积，确定待更换翻板依靠摩擦力维持在目标吸气管上对应的最小正向压力；

14、根据最小正向压力是否处于目标吸气管对应的目标预设压力范围，判断待更换翻板是否能够依靠摩擦力维持在目标吸气管上。

15、进一步地，判断待更换翻板与目标新翻板的预估更换时间是否小于焦炉除尘器所在的焦炉出焦间隔时间，包括：

16、获取目标设备从目标吸气管上拉取待更换翻板的行程距离以及拉力，预估目标吸气管在待更换翻板上产生的负压；

17、根据行程距离、拉力和负压，估算目标设备将待更换翻板从目标吸气管上拆下对应的预估更换时间；

18、根据预估更换时间和焦炉出焦间隔时间，判断待更换翻板与目标新翻板的预估更换时间是否小于焦炉除尘器所在的焦炉出焦间隔时间。

19、进一步地，将待更换翻板与目标吸气管分离，包括：

20、利用目标设备将待更换翻板沿水平方向抽离，使得待更换翻板与目标吸气管分离；或者，

21、利用目标设备将待更换翻板沿待更换翻板的法向抽离，使得待更换翻板与目标吸气管分离。

22、进一步地，监测目标吸气管中的实际压力，包括：

23、获取目标吸气管对应的实际表显压力；

24、根据实际表显压力和大气压力，确定目标吸气管中的实际压力。

25、进一步地，第一目标压力是指焦炉吸尘器的运转速度在超过第一预设转速的状态下对应的压力；第二目标压力是指焦炉吸尘器的运转速度在低于第二预设转速的状态下对应的压力；第二预设转速小于或等于第一预设转速。

26、第二方面，本申请提供了一种焦炉除尘器的翻盖更换装置，装置包括：

27、压力监测模块，用于响应于焦炉除尘器中目标吸气管的待更换翻板的更换请求，监测目标吸气管中的实际压力；

28、拆除模块，用于当实际压力超过第一目标压力时，拆除用于连接待更换翻板与拐臂的连接部件，使得待更换翻板依靠摩擦力维持在目标吸气管上；

29、安装控制模块，用于控制拐臂抬起，并在拐臂上安装目标新翻板；

30、更换模块，用于在待更换翻板与拐臂分离之后，当实际压力小于第二目标压力时，将待更换翻板与目标吸气管分离，并控制拐臂携带目标新翻板放下，使得目标新翻板密封在目标吸气管上；第二目标压力小于或等于第一目标压力。

31、第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：

32、处理器；

33、用于存储处理器可执行指令的存储器；

34、其中，处理器被配置为执行以实现如第一方面提供的一种焦炉除尘器的翻盖更换方法。

35、第四方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如第一方面提供的一种焦炉除尘器的翻盖更换方法。

36、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

37、本实施例先对待更换翻板与目标吸气管之间的状态进行判断，确定是否能够在线更换翻板，当能够在线更换翻板时，则生成更换请求，监测目标吸气管中的实际压力，当实际压力超过第一目标压力时，拆除用于连接待更换翻板与拐臂的连接部件，使得待更换翻板依靠摩擦力维持在目标吸气管上；然后控制拐臂抬起，并在拐臂上安装目标新翻板；当实际压力小于第二目标压力时，将待更换翻板与目标吸气管分离，并控制拐臂携带目标新翻板放下，使得目标新翻板密封在目标吸气管上。可见，本实施例利用目标吸气管自身对待更换翻板的吸力，实现“先固定目标新翻板，再拆除待更换翻板，最后将目标新翻板安装到目标吸气管上”的倒装步骤，能够安全、快速且在线实现焦虑除尘器上的待更换翻板，进而减少了焦炉等设备停机的时长，提高生产效率。

技术特征：

1.一种焦炉除尘器的翻盖更换方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述响应于焦炉除尘器中目标吸气管的待更换翻板的更换请求，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述判断所述待更换翻板是否能够依靠摩擦力维持在所述目标吸气管上，包括：

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述判断所述待更换翻板与所述目标新翻板的预估更换时间是否小于所述焦炉除尘器所在的焦炉出焦间隔时间，包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述待更换翻板与所述目标吸气管分离，包括：

6.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述监测所述目标吸气管中的实际压力，包括：

7.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一目标压力是指所述焦炉吸尘器的运转速度在超过第一预设转速的状态下对应的压力；所述第二目标压力是指所述焦炉吸尘器的运转速度在低于第二预设转速的状态下对应的压力；所述第二预设转速小于或等于所述第一预设转速。

8.一种焦炉除尘器的翻盖更换装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至7中任一项所述的一种焦炉除尘器的翻盖更换方法。

技术总结本发明公开了一种焦炉除尘器的翻盖更换方法、装置、设备和介质，包括：响应于焦炉除尘器中目标吸气管的待更换翻板的更换请求，监测目标吸气管中的实际压力；当实际压力超过第一目标压力时，拆除用于连接待更换翻板与拐臂的连接部件，使得待更换翻板依靠摩擦力维持在目标吸气管上；控制拐臂抬起，并在拐臂上安装目标新翻板；在待更换翻板与拐臂分离之后，当实际压力小于第二目标压力时，将待更换翻板与目标吸气管分离，并控制拐臂携带目标新翻板放下，使得目标新翻板密封在目标吸气管上。本发明能够安全、快速且在线实现焦虑除尘器上的待更换翻板，进而减少了焦炉等设备停机的时长，提高生产效率。技术研发人员：夏洪峰,陈鹏,冯强,常红兵受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/21