用于由可再生资源生产煤油和柴油的方法与流程

本发明涉及由可再生资源生产煤油和柴油的领域，并且具体地涉及用于提高来自可再生资源的煤油和/或柴油的产率的方法。

背景技术：

1、由于世界经济增长和发展而导致的对能源需求的增加导致了大气中温室气体浓度的增加。这被认为是21世纪人类面临的最重要挑战之一。为了减轻温室气体的影响，人们一直在努力减少全球碳足迹。地球系统吸收温室气体排放物的能力已经消耗殆尽。因此，目标是到2050年达到净零排放。为了实现这些减排目标，世界正在从单纯的传统碳基化石燃料能源载体转型。及时实现能源转型需要多种方法并行，包括例如节能、提高能效、电气化以及努力利用可再生资源生产燃料和燃料组分和/或化学原料。

2、植物油、从藻类获得的油和动物脂肪被视为可再生资源。而且，分解的材料，诸如热解的可循环材料或木材，被视为潜在的资源。

3、可再生材料可包括具有非常高的分子量和高粘度的材料诸如甘油三酯，这意味着将它们直接或作为混合物用于燃料基料对于现代发动机来说是有问题的。另一方面，构成例如甘油三酯的烃链基本上是线性的，并且它们的长度(就碳原子数而言)与用于/用作燃料的烃相容。因此，转化包含甘油三酯的进料以获得高质量的燃料组分是有吸引力的。

4、石油衍生的喷气燃料本身含有链烷烃和芳烃。通常，链烷烃为喷气燃料提供最理想的燃烧清洁度特征。使用来自可再生来源的链烷烃的挑战包括由于链长而导致的较高沸点和较高凝固点。这些挑战的解决方案包括裂化以降低链长和/或异构化以增加支化，从而降低凝固点。对于飞机涡轮机燃料来说，芳烃通常具有最不理想的燃烧特征。与其他更饱和的烃相比，某些芳烃(诸如萘)在飞机涡轮机中倾向于燃烧时火焰的烟更重，并且释放更大比例的作为不期望的热辐射的化学能。

5、brady等人(us8,193,400，2012年6月5日)涉及一种用于通过以下步骤生产富含支链烷烃的柴油产品的方法：将可再生原料加氢/加氢脱氧，在热高压氢气汽提器中将包含h2、h2o和碳氧化物的气体流与正链烷烃分离，并将正链烷烃异构化以生成富含支链烷烃的流。将富含链烷烃的流冷却并分离成(i)lpg和石脑油流以及(ii)柴油沸程流。将流(i)、(ii)的一部分或从流(i)分离的lpg和/或石脑油再循环到热高压汽提器的精馏区，以增加反应混合物的氢溶解度。然后将来自热高压汽提器的流出物进行异构化。

6、类似地，brady等人(us8,198,492，2012年6月12日)涉及一种用于通过以下步骤生产柴油和航空沸点产品的方法：将可再生原料加氢/加氢脱氧，并在热高压氢气汽提器中将包含h2、h2o和碳氧化物的气体流与正链烷烃分离。将正链烷烃异构化并选择性裂化以生成富含支链烷烃的流。将富含链烷烃的流冷却并分离成塔顶流、柴油沸程产物和航空沸程产物。将柴油沸程产物、航空沸程产物、石脑油产物和/或lpg的一部分再循环到热高压汽提器的精馏区，以减少汽提器塔顶中携带的产物的量。然后将来自热高压汽提器的流出物进行异构化。

7、在marker等人(us8,314,274，2012年11月20日)中，将可再生原料加氢/加氢脱氧，然后异构化并选择性加氢裂化以生成包含支链烷烃的流出物。分离流出物，以提供塔顶流、任选的航空产物流、柴油流和具有更高沸点的流。将柴油沸程产物的一部分再循环到异构化和选择性加氢裂化区。

8、stewart等人(us8,999,152，2015年4月7日)解决了由石油衍生的进料最大限度地生产柴油同时保持煤油产量的挑战。对氢化处理的流出物流进行汽提，并将汽提的流出物分离成重石脑油流、煤油流和柴油流。将重石脑油流与柴油流共混以产生共混的柴油流。

9、ladkat等人(us9,234,142，2016年1月12日和us10,041,008，2018年8月7日)描述了一种用于氢化处理石油衍生的进料的装置。将冷的氢化处理的流出物送到冷汽提塔和轻分馏塔，同时将热的氢化处理的流出物送到热汽提塔和重分馏塔。

10、仍然需要提高来自可再生资源的煤油的产率。

技术实现思路

1、根据本发明的一个方面，提供了一种用于提高来自可再生原料的煤油的产率的方法，该方法包括以下步骤：使可再生原料在氢化处理段中在足以引起氢化处理反应的氢化处理条件下反应，以产生氢化处理的流出物；分离所述氢化处理的流出物，以产生至少一种氢化处理的液体流和至少一种废气流；将所述至少一种氢化处理的液体流引导到前导汽提器，以分离包含石脑油和更高沸程的烃的前导汽提器塔底流以及前导汽提器塔顶流；将所述前导汽提器塔底流送到石脑油回收塔，以将塔顶流中的包含石脑油和水的蒸气流与重质烃产物流分离；冷凝所述塔顶蒸气流并除去水，以产生产物石脑油流；以及将所述重质烃产物流送到真空分馏器，以产生塔顶流、煤油沸程产物和柴油沸程产物流。

技术特征：

1.一种用于提高来自可再生原料的煤油的产率的方法，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中将无水石脑油流的至少一部分再循环到所述前导汽提器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中将无水石脑油流的至少一部分再循环到所述石脑油回收塔。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述重质烃流基本上不含水。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述氢化处理反应选自由加氢、加氢处理、加氢裂化、加氢异构化、选择性裂化以及它们的组合组成的组。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述流出物分离步骤包括将所述流出物引导到一个或多个分离器单元，所述分离器单元选自由热高压分离器、热低压分离器、中高压分离器、中低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、汽提器、集成汽提器以及它们的组合组成的组。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述可再生原料选自由一种或多种生物可再生脂肪和油、衍生自生物质液化过程的液体、衍生自废物液化过程的液体以及它们的组合组成的组。

8.根据权利要求1所述的方法，还包括优选地以产生包含30重量％至99重量％可再生原料的进料流的量添加用于与所述可再生原料共处理的石油衍生的原料。

技术总结一种用于提高来自可再生原料的煤油的产率的方法，该方法涉及引导到前导汽提器，以分离包含石脑油和更高沸程的烃的前导汽提器塔底流以及前导汽提器塔顶流。将该前导汽提器塔底流送到石脑油回收塔，以将塔顶流中的包含石脑油和水的蒸气流与重质烃产物流分离。冷凝该蒸气流并除去水，以产生产物石脑油流。在真空分馏器中将煤油和柴油沸程产物流与该重质烃产物流分离。技术研发人员：P·Y·B·陈,V·蒂亚加拉詹,E·S·范杜斯伯格,R·K·惠特,A·雅鲁林受保护的技术使用者：国际壳牌研究有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29