有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置的制作方法

本技术属于加氢裂化，具体涉及有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置。

背景技术：

1、加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法，两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物，第二级是加氢裂化反应段，一段法的反应器只有一个或数个并联使用，一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器，一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行，该流程的特点是:工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制，二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是:对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大。

2、对比专利文件公开号为：“加氢裂化装置一种石油加氢裂化装置，所述存放箱的内底部设有与装料槽相通的楔形开口，所述楔形开口的内相对侧壁上均设有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述导料板向上倾斜的一端贯穿楔形开口并设有第一弹性支撑机构，两个所述导料板相背的一侧均固定连接有振动电机，所述导料板靠近振动电机的一侧设有第二弹性支撑机构，两个所述导料板之间设有安装块，所述安装块内设有固定机构，所述安装块内设有搅拌机构。本实用新型通过导料板和驱动机构的设置，引导存放箱内的催化剂进入装料槽内，从而提高催化剂输送时的顺畅性、避免堵塞的情况发生。”上述专利文件在实际使用情况下，仍然存在以下问题：目前现有的加氢裂化装置，由于在对未转化油输出至下道工序时其内部含杂有过多的杂质，需对其进行过滤除杂处理，但是由于目前现有的处理方式过滤除杂效果不佳，易影响下道工序对未转化油处理效果，而且由于未转化油排出时易流速过大易造成尾油外甩的情况。

3、因此，需要有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，解决现有技术中存在的对未转化油过滤除杂效果不佳以及易出现甩油的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，包括加氢裂化生成油分馏塔，所述加氢裂化生成油分馏塔还包括

3、加氢裂化反应器，加氢裂化反应器设置于所述加氢裂化生成油分馏塔一侧，所述加氢裂化生成油分馏塔底端侧壁固定有支撑架，所述支撑架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，所述支撑板顶端侧壁固定有处理箱，所述处理箱与所述加氢裂化生成油分馏塔之间固定有相连通的连通管，所述处理箱一侧侧壁固定有内部相连通的未转化油出料管，所述处理箱内部设置有分离组件。

4、方案中需要说明的是，所述分离组件包括

5、主动轴，主动轴与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述处理箱外侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主动轴同轴固定，所述主动轴一端固定有滤筒，所述滤筒内侧侧壁固定有滤芯筒；

6、齿牙a，齿牙a设置有多个，多个所述齿牙a呈圆周分布固定于所述滤筒外侧侧壁，所述滤筒外侧设置有过滤网筒，所述过滤网筒内侧侧壁固定有多个呈圆周分布的齿牙b，所述齿牙b与所述齿牙a啮合连接，所述过滤网筒一侧与所述处理箱内侧侧壁转动连接。

7、进一步值得说明的是，所述处理箱内侧侧壁开设有环形引导槽，所述过滤网筒与所述环形引导槽内部转动连接。

8、更进一步需要说明的是，所述过滤网筒的中心轴线与所述滤筒的中心轴线呈共线设置，所述过滤网筒与所述滤筒之间的间距值大于所述滤筒与滤芯筒之间的间距值。

9、作为一种优选的实施方式，所述滤芯筒的孔径值小于所述滤筒的孔径值，所述滤网筒的投影面积值大于所述滤筒的投影面积值。

10、作为一种优选的实施方式，所述未转化油出料管竖直截面呈l形状设置，所述未转化油出料管一端的中心轴线与所述处理箱的中心轴线呈共线设置。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，至少包括如下有益效果：

12、(1)通过分离组件的设置，能够有效的对未转化油进行过滤除杂处理，能够降低未转化油中含杂的其他物质，有效吸收未转化油中的杂质，确保未转化油经分离组件的处理纯度更高。

13、(2)通过未转化油出料管的形状设置，能够起到对未经转化油的缓冲效果，避免出现未转化油流速过大造成尾油外甩的情况，从而能够使得尾油溅射造成影响加氢裂化处理的情况，对于未经转化油排出工作具有一定的保障性。

技术特征：

1.有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，包括加氢裂化生成油分馏塔(1)，其特征在于，所述加氢裂化生成油分馏塔(1)还包括

2.根据权利要求1所述的有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，其特征在于：所述分离组件(8)包括

3.根据权利要求2所述的有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，其特征在于：所述处理箱(5)内侧侧壁开设有环形引导槽(9)，所述过滤网筒(86)与所述环形引导槽(9)内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，其特征在于：所述过滤网筒(86)的中心轴线与所述滤筒(83)的中心轴线呈共线设置，所述过滤网筒(86)与所述滤筒(83)之间的间距值大于所述滤筒(83)与滤芯筒(84)之间的间距值。

5.根据权利要求4所述的有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，其特征在于：所述滤芯筒(84)的孔径值小于所述滤筒(83)的孔径值，所述滤网筒的投影面积值大于所述滤筒(83)的投影面积值。

6.根据权利要求5所述的有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，其特征在于：所述未转化油出料管(7)竖直截面呈l形状设置，所述未转化油出料管(7)一端的中心轴线与所述处理箱(5)的中心轴线呈共线设置。

技术总结本技术公开了有效减少尾油外甩量的加氢裂化装置，属于加氢裂化技术领域，针对了对未转化油过滤除杂效果不佳以及易出现甩油的问题，包括加氢裂化生成油分馏塔，加氢裂化生成油分馏塔还包括加氢裂化反应器，加氢裂化反应器设置于加氢裂化生成油分馏塔一侧，加氢裂化生成油分馏塔底端侧壁固定有支撑架，支撑架顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑板，支撑板顶端侧壁固定有处理箱，处理箱与加氢裂化生成油分馏塔之间固定有相连通的连通管；本技术通过分离组件的设置，能够有效的对未转化油进行过滤除杂处理，能够降低未转化油中含杂的其他物质，有效吸收未转化油中的杂质，确保未转化油经分离组件的处理纯度更高。技术研发人员：王冠春,黎宁,张明,宜瑞瑞,汪振,王宏,田洋,曹志峰,周杨,朱盛涛受保护的技术使用者：宁夏天源石化有限责任公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/10