一种酒糟分级碳化设备的制作方法

本技术涉及酒糟深加工，尤其是涉及一种酒糟分级碳化设备。

背景技术：

1、酒厂在酿酒制造过程中会产生大量酒糟残渣，酒糟残渣因其具有固定的生物质碳适宜进行碳化反应，制备得到生物炭，生物炭除了能够直接应用于清洁能源和土壤改良之外，还能够与常见的金属催化剂复合，制备成复合催化剂而应用于光催化处理水污染和空气污染等技术领域。

2、常规的碳化炉主要包括旋转炉体和燃烧室，燃料在燃烧室中燃烧产生热量，进而加热旋转炉体内的酒糟，使其受热碳化制备得到生物炭，由于酒糟颗粒不均，并且旋转炉体靠近炉体外壁更易受热碳化，导致在受热碳化过程中，靠近炉体外壁的小颗粒酒糟容易发生过度烧结而影响碳化品质，导致生物炭的品质均一性不佳。

技术实现思路

1、为了改善生物炭的品质均一性不佳的缺陷，本技术提供一种酒糟分级碳化设备。

2、一种酒糟分级碳化设备，其特征在于，包括支撑座以及设置于所述支撑座上的进料装置、旋转炉体和燃烧室，所述旋转炉体包括第一旋转炉体和第二旋转炉体，所述燃烧室设置为第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室对第一旋转炉体加热，第二燃烧室对第二旋转炉体加热，所述进料装置设置于所述第一旋转炉体和第二旋转炉体之间，且所述进料装置包括进料组件、连接组件以及分级组件，所述第一旋转炉体和第二旋转炉体分别通过所述连接组件与所述进料组件转动连接，所述分级组件设置于所述进料组件下方用于对酒糟按照粒度进行分级，分级后的酒糟分别进入到第一旋转炉体和第二旋转炉体中进行碳化。

3、通过采用上述技术方案，旋转炉体包括第一旋转炉体和第二旋转炉体，并且采用第一燃烧室对第一旋转炉体加热，第二燃烧室对第二旋转炉体加热，对不同的旋转炉体采用独立控温，进料装置设置于第一旋转炉体和第二旋转炉体之间，进料装置包括进料组件、连接组件以及分级组件，第一旋转炉体和第二旋转炉体分别通过连接组件与进料组件实现转动连接，分级组件设置于进料组件下方用于对酒糟按照粒度进行分级，分级后的酒糟分别进入到第一旋转炉体和第二旋转炉体中进行碳化，以实现不同粒径的酒糟按照适合的碳化温度和速度进行碳化，从而改善因为粒径差异而造成生物炭的品质均一性不佳的缺陷。

4、可选的，所述第一旋转炉体内设置第一出料组件，所述第二旋转炉体内设置第二出料组件，所述第一旋转炉体和第二旋转炉体远离所述连接组件的位置分别设置出料段。

5、通过采用上述方案，能够实现第一旋转炉体和第二旋转炉体的分别出料，进而能够独立的控制碳化时间，更佳地适应于不同粒径酒糟的碳化工艺路线。

6、可选的，所述第一出料组件包括第一螺旋导流板，所述第一螺旋导流板固定设置于所述第一旋转炉体的内壁上。

7、通过采用上述方案，在第一旋转炉体转动加热的过程中，第一螺旋导流板实现了酒糟的进料和出料，提高了自动化程度，并且在转动过程中，第一螺旋导流板能够起到搅拌混合的作用，进一步提高酒糟的受热均匀性，更佳地改善了酒糟受热碳化不均匀的缺陷。

8、可选的，所述第二出料组件包括第二螺旋导流板，所述第二螺旋导流板固定设置于所述第二旋转炉体的内壁上。

9、通过采用上述方案，在第二旋转炉体转动加热的过程中，第二螺旋导流板实现了酒糟的进料和出料，提高了自动化程度，并且在转动过程中能够起到搅拌混合的作用，进一步提高酒糟的受热均匀性，更佳地改善了酒糟受热碳化不均匀的缺陷。

10、可选的，所述第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的旋向相反。

11、通过采用上述方案，能够实现第一旋转炉体和第二旋转炉体的反向进料及出料，避免分级以后的酒糟发生混合。

12、可选的，所述分级组件包括设置于所述进料组件下方的分级板，所述分级板上开设通孔，并且所述分级板倾斜设置，使得所述分级板的上表面朝向所述第一旋转炉体设置。

13、通过采用上述方案，能够实现进料过程中，同步实现酒糟按照粒径自动分级，对于未通过分级板上的通孔的大粒径酒糟，按照倾斜设置的分级板的导引作用，进入到第一旋转炉体中受热碳化。

14、可选的，所述分级组件包括设置于所述分级板下方的导料板，所述导料板与所述分级板倾斜设置，使得所述导料板的上表面朝向所述第二旋转炉体设置。

15、通过采用上述方案，对于通过分级板上的通孔的小粒径酒糟，按照倾斜设置的导料板的导引作用，进入到第二旋转炉体中受热碳化。

16、可选的，所述进料装置的连接组件包括端封套筒，所述端封套筒设置于所述支撑座上，所述第一旋转炉体和第二旋转炉体分别通过轴承与所述端封套筒转动连接。

17、通过采用上述方案，能够降低第一旋转炉体和第二旋转炉体转动过程中与进料装置的连接组件的摩擦力，并且提高对于第一旋转炉体和第二旋转炉体的支撑性和转动稳定性。

18、可选的，所述第一旋转炉体和第一转动组件驱动连接，所述第二旋转炉体和第二转动组件驱动连接，并且所述第二旋转炉体的转速设置为大于所述第一旋转炉体的转速。

19、通过采用上述方案，减少第二旋转炉体中的小粒径的酒糟的受热碳化时间，从而改善小颗粒酒糟发生过度烧结而影响碳化品质的缺陷。

20、可选的，所述第一转动组件包括第一驱动电机、第一主动齿轮和第一从动齿圈，所述第一主动齿轮与所述第一驱动电机同轴固定连接，所述第一从动齿圈固定设置于所述第一旋转炉体的外壁上，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿圈啮合，所述第二转动组件包括第二驱动电机、第二主动齿轮和第二从动齿圈，所述第二主动齿轮与所述第二驱动电机同轴固定连接，所述第二从动齿圈固定设置于所述第二旋转炉体的外壁上，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿圈啮合。

21、通过采用上述方案，能够独立地控制第一旋转炉体和第二旋转炉体的转动过程，此外，分别利用驱动电机驱动主动齿轮转动进而带动从动齿圈转动，从而带动第一旋转炉体或第二旋转炉体转动，具有良好的传动精度和传动效率。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.本技术提供的一种酒糟分级碳化设备，包括支撑座以及设置于支撑座上的进料装置、旋转炉体和燃烧室，旋转炉体包括独立控温和转动的第一旋转炉体和第二旋转炉体，进料装置设置于第一旋转炉体和第二旋转炉体之间，且进料装置包括进料组件、连接组件以及分级组件，第一旋转炉体和第二旋转炉体分别通过连接组件与进料组件转动连接，分级组件设置于进料组件下方用于对酒糟按照粒度进行分级，分级后的酒糟分别进入到第一旋转炉体和第二旋转炉体中进行碳化，以实现不同粒径的酒糟按照适合的碳化温度和时间进行碳化，从而改善了因为粒径差异而造成生物炭的品质均一性不佳的缺陷。

24、2.本技术提供的一种酒糟分级碳化设备，第一旋转炉体的内壁上设置第一螺旋导流板，第二旋转炉体的内壁上设置第二螺旋导流板，在第一旋转炉体和第二旋转炉体各自转动加热的过程中，螺旋导流板实现了酒糟的进料和出料，提高了自动化程度，并且在转动过程中能够起到搅拌混合的作用，进一步提高酒糟的受热均匀性，更佳地改善了酒糟受热碳化不均匀的缺陷；此外，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的旋向相反，以实现第一旋转炉体和第二旋转炉体的反向进料及出料，避免分级以后的酒糟发生混合。

25、3.本技术提供的一种酒糟分级碳化设备，分级组件包括设置于进料组件下方的分级板和位于分级板下方的导料板，分级板倾斜设置，导料板与分级板倾斜设置，分级板上开设通孔，能够实现进料过程中，同步实现酒糟按照粒径自动分级，对于未通过分级板上的通孔的大粒径酒糟，按照倾斜设置的分级板的导引作用，进入到第一旋转炉体中受热碳化，对于通过分级板上的通孔的小粒径酒糟，按照倾斜设置的导料板的导引作用，进入到第二旋转炉体中受热碳化。