一种精蒸馏废油处理冷却分离装置的制作方法

本技术涉及冷却分离，尤其涉及一种精蒸馏废油处理冷却分离装置。

背景技术：

1、精蒸馏废油处理冷却分离是将来自精馏塔的反应气相，由分馏塔下部进入分馏塔进行分离，在他的上部第一层塔盘上打入冷却原液，使塔内上升的气相与下降的液体接触传热传质，使液体中轻组分向气体转移，气体中重组分向液体转移，经过多次部分冷凝和部分汽化，使油液的低、中、重组分聚集在塔顶、塔中、塔底分级回收，经过分馏塔出来的气相320℃经过换热器给预处理加温，进行余热回收在利用，部分气相在进冷却器进行冷却，冷却至40℃，冷却气液分离，得到不同的基础油，分别进入半成品收集罐；但是现有的冷却器冷却液再换热后温度会吸热升高，导致冷却的效果降低，不便于持续使用。

2、为此，我们设计了一种精蒸馏废油处理冷却分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却液再换热后温度会吸热升高，导致冷却的效果降低的问题，而提出的一种精蒸馏废油处理冷却分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种精蒸馏废油处理冷却分离装置，包括冷却罐，所述冷却罐的顶部设有进气孔和排气孔，所述冷却罐的底部设有水箱，所述冷却罐的侧壁内开设有空腔，所述空腔内设有用于持续冷却气体的通水管，所述通水管的一端伸出空腔通过出水管与水箱连接，所述水箱内设有水泵，所述通水管的另一端伸入水箱内与水泵连接，所述水泵上连接有抽水管，所述水箱的侧壁上设有第一进水管和第二进水管，所述第一进水管与第二进水管之间连接有管件，所述管件内设有止水机构。

4、优选地，所述止水机构包括：

5、第一止水球和第二止水球，所述第一止水球与第二止水球通过连接杆固定连接；

6、螺纹杆，所述螺纹杆与第一止水球固定连接。

7、优选地，所述螺纹杆与管件螺纹连接，所述第一止水球和第二止水球在管件内滑动。

8、优选地，所述第二进水管通过连接管与抽水管连接，所述第二进水管与抽水管的连接处设有挡片。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型采用冷水在通水管内输送，对冷却罐内的气体进行快速冷却，吸收气体热量导致温度升高的水经过出水管排入水箱，同时水泵通过抽水管将水箱内原有的冷水持续输送至通水管，保证通水管内水的始终保持在低温状态，从而避免在换热后冷却液温度吸热升高，导致冷却的效果降低的问题，通过冷水循环保持较高的冷却效率。

11、2、本实用新型采用止水机构控制外部水源的输送，当水箱内的水温度都吸热升高后，向第二进水管注入冷水，水泵通过连接管将第二进水管内的冷水输送至通水管内，即可继续对冷却罐内的气体进行降温冷却，避免冷却罐的冷却效率降低，以便冷却罐对气体持续降温冷却。

技术特征：

1.一种精蒸馏废油处理冷却分离装置，包括冷却罐(1)，其特征在于，所述冷却罐(1)的顶部设有进气孔(2)和排气孔(3)，所述冷却罐(1)的底部设有水箱(5)，所述冷却罐(1)的侧壁内开设有空腔，所述空腔内设有用于持续冷却气体的通水管(17)，所述通水管(17)的一端伸出空腔通过出水管(4)与水箱(5)连接，所述水箱(5)内设有水泵(10)，所述通水管(17)的另一端伸入水箱(5)内与水泵(10)连接，所述水泵(10)上连接有抽水管(15)，所述水箱(5)的侧壁上设有第一进水管(7)和第二进水管(8)，所述第一进水管(7)与第二进水管(8)之间连接有管件(9)，所述管件(9)内设有止水机构。

2.根据权利要求1所述的一种精蒸馏废油处理冷却分离装置，其特征在于，所述止水机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种精蒸馏废油处理冷却分离装置，其特征在于，所述螺纹杆(6)与管件(9)螺纹连接，所述第一止水球(12)和第二止水球(13)在管件(9)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种精蒸馏废油处理冷却分离装置，其特征在于，所述第二进水管(8)通过连接管(11)与抽水管(15)连接，所述第二进水管(8)与抽水管(15)的连接处设有挡片(16)。

技术总结本技术公开了一种精蒸馏废油处理冷却分离装置，包括冷却罐，所述冷却罐的顶部设有进气孔和排气孔，所述冷却罐的底部设有水箱，所述冷却罐的侧壁内开设有空腔，所述空腔内设有用于持续冷却气体的通水管，所述通水管的一端伸出空腔通过出水管与水箱连接，本技术采用冷水在通水管内输送，对冷却罐内的气体进行快速冷却，吸收气体热量导致温度升高的水经过出水管排入水箱，同时水泵通过抽水管将水箱内原有的冷水持续输送至通水管，保证通水管内水的始终保持在低温状态，从而避免在换热后冷却液温度吸热升高，导致冷却的效果降低的问题，通过冷水循环保持较高的冷却效率。技术研发人员：孙瑞林,陈仕君,陶霞飞,吴梅祥受保护的技术使用者：常熟市福新环境工程有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/6/2