一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构的制作方法

本技术涉及瓶体封膜加工线，尤其是涉及一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构。

背景技术：

1、在食品、医药包装机械领域中，圆柱型瓶体被作为容器广泛使用，该瓶体的瓶盖安装到瓶身上后，瓶盖的外周面与瓶身的外周面首尾衔接呈圆柱面，以便于通过辊轴输送机对瓶体进行输送。目前，瓶体的封膜主要通过瓶体封膜加工线进行，瓶体封膜加工线包括辊轴输送机及设置在辊轴输送机的输出端上方的封膜结构，供工人在辊轴输送机的输入端手动地放入瓶体后，瓶体输送向输出端，且在输出端的输送过程中，通过封膜结构对瓶体封膜，以膜体封盖在瓶盖、瓶身及两者之间上。但人工将瓶体放入辊轴输送机的输入端的效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，设置在辊轴输送机的输入端上方，其包括存料柜、上料转轮、转轮驱动模块、导料座及挡料板；所述存料柜形成有基板及相对设置在基板两侧的两块挡板，通过基板的正面与两块挡板的内侧面相配合，围成柜腔；

4、所述转轮驱动模块设置在基板的背面上，转轮驱动模块形成有穿入到柜腔的驱动轴；

5、所述上料转轮、导料座及挡料板均安装在柜腔内，上料转轮套装在驱动轴上，导料座设置在一挡板的内侧面与上料转轮之间，挡料板设置在另一挡板的内侧面与上料转轮之间，通过上料转轮、导料座及挡料板相配合，将柜腔分隔为位于上部的存料腔及位于下部的下料腔，且上料转轮以驱动轴为中心在其外沿上呈环形阵列地凹设有若干装料口，以及上料转轮沿其转动方向依次形成有穿入存料腔的上料位、与导料座相邻的抵料位及位于挡料板与辊轴输送机的输送面之间的出料位，供瓶体备料存放在存料腔内后，转轮驱动模块的驱动轴转动，带动上料转轮转动，上料转轮的装料口在上料位装入瓶体，并向抵料位输送，装料口内的瓶体在抵料位通过导料座导向支撑，并向出料位输送，瓶体在出料位从装料口输出到辊轴输送机的输送面上。

6、作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座在其顶部形成从其相邻挡板向上料转轮呈上至下倾斜的导流斜面。

7、作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座在其朝向上料转轮的一侧形成有与上料转轮位于抵料位的侧边相对平行的导流弧面，且导流弧面与上料转轮位于抵料位的侧边之间预留有间隙。

8、作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座在其底部形成有从抵料位与出料位的分界线向辊轴输送机的输送面呈上至下倾斜的落料斜面，供瓶体沿落料斜面滑落到辊轴输送机的输送面上。

9、作为本实用新型进一步技术方案：所述挡料板在其顶部形成有从其相邻挡板向上料转轮呈上至下倾斜的挡料斜面。

10、作为本实用新型进一步技术方案：所述装料口呈u型，以便于装入瓶体。

11、作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座与其相邻的挡板螺接固定，所述挡料板与基板螺接固定。

12、作为本实用新型进一步技术方案：所述存料柜邻近出料位的挡板在其底端开设有出料口。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构通过存料柜、上料转轮、转轮驱动模块、导料座及挡料板之间的配合，在将瓶体备料存放在存料腔内后，转轮驱动模块的驱动轴转动，带动上料转轮转动，上料转轮的装料口在上料位装入瓶体，并向抵料位输送，装料口内的瓶体在抵料位通过导料座导向支撑，并向出料位输送，瓶体在出料位从装料口输出到辊轴输送机的输送面上，有效地提高将瓶体放入辊轴输送机的输入端的效率。

技术特征：

1.一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，设置在辊轴输送机的输入端上方，其特征在于：包括存料柜(10)、上料转轮(20)、转轮驱动模块(30)、导料座(40)及挡料板(50)；所述存料柜(10)形成有基板(11)及相对设置在基板(11)两侧的两块挡板(12)，通过基板(11)的正面与两块挡板(12)的内侧面相配合，围成柜腔(13)；

2.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)在其顶部形成从其相邻挡板(12)向上料转轮(20)呈上至下倾斜的导流斜面(41)。

3.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)在其朝向上料转轮(20)的一侧形成有与上料转轮(20)位于抵料位(102)的侧边相对平行的导流弧面(42)，且导流弧面(42)与上料转轮(20)位于抵料位(102)的侧边之间预留有间隙。

4.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)在其底部形成有从抵料位(102)与出料位(103)的分界线向辊轴输送机的输送面呈上至下倾斜的落料斜面(43)，供瓶体沿落料斜面(43)滑落到辊轴输送机的输送面上。

5.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述挡料板(50)在其顶部形成有从其相邻挡板(12)向上料转轮(20)呈上至下倾斜的挡料斜面(51)。

6.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述装料口(21)呈u型，以便于装入瓶体。

7.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)与其相邻的挡板(12)螺接固定，所述挡料板(50)与基板(11)螺接固定。

8.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述存料柜(10)邻近出料位(103)的挡板(12)在其底端开设有出料口(121)。

技术总结本技术公开了一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，包括存料柜、上料转轮、转轮驱动模块、导料座及挡料板；存料柜形成有基板及相对设置在基板两侧的两块挡板，通过基板与两块挡板相配合，围成柜腔；转轮驱动模块设置在基板的背面上，转轮驱动模块形成有穿入到柜腔的驱动轴；上料转轮、导料座及挡料板均安装在柜腔内，上料转轮套装在驱动轴上，导料座设置在一挡板的内侧面与上料转轮之间，挡料板设置在另一挡板的内侧面与上料转轮之间，将柜腔分隔为存料腔及下料腔，且上料转轮以驱动轴为中心在其外沿上呈环形阵列地凹设有若干装料口，以及上料转轮沿其转动方向依次形成有上料位、抵料位及出料位。本技术能提高瓶体输入效率。技术研发人员：吴小刚,张志勇,白冠辉受保护的技术使用者：正当年医药科技（广州）有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/30