盖子杀菌方法和系统与流程

本发明涉及灌装机械领域中的盖子杀菌方法和系统，尤其涉及无菌灌装系统中的盖子杀菌方法和系统。

背景技术：

1、对于灌装系统中，对于盖子的消毒大多采用喷射杀菌液的方式，但是，对于结构复杂的盖子，其必然存在杀菌液难以被喷射到的部位，无法达到无菌包装的高等级，而导致对冷藏要求的提高。对于杀菌工序，传统的盖子输送机构为盖子直接在盖道里基于重力运动，但盖子会在盖道中产生一些无规律的运动，即便对于结构比较简单的盖子，喷射的杀菌效果可靠性也有影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种盖子杀菌方法和系统，能够应用于无菌灌装系统，提高盖子的杀菌效果。

2、根据本发明的第一个方面，本发明采用以下技术方案：

3、盖子杀菌方法，其特征在于盖子采用在侧卧的状态下以及被垂直于盖子轴线的卡持机构卡持状态下沿循环输送线的盖子输送路径被连续输送，卡持机构固定在循环输送线上被循环输送，依次浸没入杀菌液、离开杀菌液、进行清洗液喷洗；

4、盖子在离开清洗液后，被解除卡持，进入烘干处理，在烘干处理时，依靠重力，盖子侧卧地落下。

5、在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

6、所述盖子呈u形输送路线向下输送浸没入杀菌液，向上输送而离开杀菌液；所述盖子呈u形输送路线向下输送进行清洗液喷洗。

7、所述盖子呈u形输送路线向下输送被喷冲清洗液，在上升路径输送时被喷气沥水。

8、所述盖子在离开喷洗位置，从向上输送转为水平输送后，卡持机构松开对盖子的卡持，盖子通过过渡轨道被主动拨入烘干处理设备，并在烘干设备中依靠重力自动下落。

9、所述盖子在进入循环输送线时被依靠重力依次落到进盖高度，在进盖高度被横向推入卡持机构中。

10、根据本发明的第二个方面，本发明采用以下技术方案：

11、一种实现前述盖子消毒方法的盖子杀菌系统，其特征在于包括用于输送盖子的链式循环输送机构、杀菌舱、清洗舱和烘干舱；

12、所述链式循环输送机构的链轮轴线为水平轴线，所述链式循环输送机构的循环圈路的下部设置数个向下突出输送线路，所述杀菌舱、清洗舱对应向下突出输送线路位于所述循环圈路的下部，而使向下凸出输送线能够经过并浸入到杀菌舱和经过清洗舱的喷洗位置；所述链式循环输送机构设置多排多列卡持机构，能够卡持侧卧状态的盖子。

13、在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

14、所述杀菌舱设置液位控制机构。

15、向下突出的输送线路为u形线路，在杀菌舱中，所述u形线路的下部被浸没在被液位控制机构控制液位的杀菌液中。

16、向下突出的输送线路为u形线路，所述清洗舱设置喷水机构和喷气机构，所述喷水机构的喷嘴对应盖子的向下输送的路径设置，喷气机构的喷嘴对应盖子的向上输送的路径设置，在盖子的向下输送路径和向上输送路径之间被隔开。

17、所述烘干舱包括与多列盖子卡持机构对应的多列盖子下落通道，沿下落通道设置烘干机构，所述盖子下落通道设置透空部位。

18、所述烘干舱中对应盖子下落通道在烘干区域设置可开启的盖子阻挡机构。

19、包括链式循环输送机构，所述链式循环输送机构包括链条，沿链条的循环方向均匀设置链板，所述链板上沿其长度方向设置多个盖子卡持机构，所述盖子卡持机构以链板为单位成排设置，并在链条循环方向上排列成多列，形成多排多列的盖子卡持机构；所述盖子卡持机构设置盖子卡口，所述盖子卡口位于链板的外部，所述盖子卡持机构还设置驱动轮，所述驱动轮通过接收外部作用而打开所述盖子卡口。

20、所述卡持机构的前端设置所述盖子卡口。

21、所述盖子卡口为盖子松式卡口，所述盖子松式卡口能够将盖子可活动地限制位置。

22、所述盖子卡持机构包括第一钳臂和第二钳臂、固定架，所述固定架与所述链板连接，所述第一钳臂和第二钳臂与固定架转动连接，所述驱动轮的转动轴线、第一钳臂及第二钳臂的转动轴线与所述链式循环输送机构的链轮轴线平行，所述第一钳臂和第二钳臂之间设置复位弹簧，所述驱动轮与第一钳臂或第二钳臂连接。

23、所述盖子松式卡口包括位于第一钳臂和第二钳臂前端的卡槽，所述卡槽包括位于前端的盖子限位结构，第一钳臂和第二钳臂的卡槽合成所述盖子松式卡口，所述盖子松式卡口的尺寸大于盖子的被卡持部位的周向尺寸，盖子在盖子松式卡口的限制下同时也能活动；所述第一钳臂和第二钳臂在盖子松式卡口处为板状结构，并利用板状结构的前端形状形成所述卡槽，利用板的侧面作为卡盖工作部位。

24、所在进盖处和盖子离开盖子输送机构处分别设置第一打开控制机构和第二打开控制机构，打开控制机构和所述驱动轮配合，用于驱动轮做圆周运动而打开盖子卡持机构。

25、对于进盖，设置与盖子卡持机构的列数对应的利用盖子重力的多列落盖通道，在落盖通道的底部设置向内连接至进盖处盖子卡持机构盖子松式卡口的进盖通道，对应进盖通道，在外端设置推盖机构，在链式循环输送机构的内部设置第一打开控制机构；所述落盖通道和进盖通道均设置盖子的限位结构，使得盖子能够侧卧地落下并使其被卡持部位在轴向上与盖子卡口匹配，盖子被侧卧地推入盖子卡口中。

26、所述进盖通道为水平进盖通道。

27、所述第一打开控制机构包括连接轴和对应盖子卡持机构的列数的多个驱动块，多个驱动块和连接轴连接，所述连接轴由动力驱动转动。

28、所述第二打开控制机构为与分别与各列盖子卡持机构的驱动轮配合的多块固定板或固定块。

29、所述盖子具有颈部而作为被卡持部位，所述盖子松式卡口的尺寸大于盖子的颈部的周向尺寸，能够将盖子可活动地限制位置。

30、在盖子离开链式循环输送机构的位置至烘干箱的盖子下落通道之间，还设置盖子转接滑道。

31、所述盖子转接滑道利用盖子的被卡持部位作为导向对象，将盖子侧卧地导入烘干舱的盖子下落通道。

32、本发明还设置转接驱动机构，所述转接驱动机构包括多根分别对应各列盖子的旋转拨杆，所述旋转拨杆的位置在轴向上错开盖子的被卡持部位，所述旋转拨杆利用输送路线方向上的前后盖子卡持机构的输送时间间隔来拨落盖子和转回拨落盖子的工作起点。

33、由于采用本发明的技术方案，本发明能够使盖子被输送进出杀菌液容器，采用浸泡的方式杀菌，且各盖子的灭菌时间和输送机构的运行速度相关，灭菌时间一致，整个杀菌过程盖子均在被卡持状态，盖夹能很好地保持盖子，可以做各种动作，不影响盖子的定位，输送有序，各盖子能状态一致地经过杀菌过程从而达到稳定一致的无菌效果。

技术特征：

1.盖子杀菌方法，其特征在于盖子采用在侧卧的状态下以及被垂直于盖子轴线的卡持机构卡持状态下沿循环输送线的盖子输送路径被连续输送，卡持机构固定在循环输送线上被循环输送，依次浸没入杀菌液、离开杀菌液、进行清洗液喷洗；

2.如权利要求1所述的盖子杀菌方法，其特征在于所述盖子呈u形输送路线向下输送浸没入杀菌液，向上输送而离开杀菌液；所述盖子呈u形输送路线向下输送进行清洗液喷洗。

3.如权利要求1所述的盖子杀菌方法，其特征在于所述盖子呈u形输送路线向下输送被喷冲清洗液，在上升路径输送时被喷气沥水。

4.如权利要求1所述的盖子杀菌方法，其特征在于所述盖子在离开喷洗位置，从向上输送转为水平输送后，卡持机构松开对盖子的卡持，盖子通过过渡轨道被主动拨入烘干处理设备，并在烘干设备中依靠重力自动下落。

5.如权利要求1所述的盖子杀菌方法，其特征在于所述盖子在进入循环输送线时被依靠重力依次落到进盖高度，在进盖高度被横向推入卡持机构中。

6.实现权利要求1-5任一所述盖子杀菌方法的盖子杀菌系统，其特征在于包括用于输送盖子的链式循环输送机构、杀菌舱、清洗舱和烘干舱；

7.如权利要求6所述的盖子杀菌系统，其特征在于向下突出的输送线路为u形线路，在杀菌舱中，所述u形线路的下部被浸没在被液位控制机构控制液位的杀菌液中。

8.如权利要求6所述的盖子杀菌系统，其特征在于向下突出的输送线路为u形线路，所述清洗舱设置喷水机构和喷气机构，所述喷水机构的喷嘴对应盖子的向下输送的路径设置，喷气机构的喷嘴对应盖子的向上输送的路径设置，在盖子的向下输送路径和向上输送路径之间被隔开。

9.如权利要求6所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述烘干舱包括与多列盖子卡持机构对应的多列盖子下落通道，沿下落通道设置烘干机构，所述盖子下落通道设置透空部位。

10.如权利要求9所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述烘干舱中对应盖子下落通道在烘干区域设置可开启的盖子阻挡机构。

11.如权利要求6所述的盖子杀菌系统，其特征在于包括链式循环输送机构，所述链式循环输送机构包括链条，沿链条的循环方向均匀设置链板，所述链板上沿其长度方向设置多个盖子卡持机构，所述盖子卡持机构以链板为单位成排设置，并在链条循环方向上排列成多列，形成多排多列的盖子卡持机构；所述盖子卡持机构设置盖子卡口，所述盖子卡口位于链板的外部，所述盖子卡持机构还设置驱动轮，所述驱动轮通过接收外部作用而打开所述盖子卡口。

12.如权利要求11所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述盖子卡口为盖子松式卡口，所述盖子松式卡口能够将盖子可活动地限制位置。

13.如权利要求11所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述盖子卡持机构包括第一钳臂和第二钳臂、固定架，所述固定架与所述链板连接，所述第一钳臂和第二钳臂与固定架转动连接，所述驱动轮的转动轴线、第一钳臂及第二钳臂的转动轴线与所述链式循环输送机构的链轮轴线平行，所述第一钳臂和第二钳臂之间设置复位弹簧，所述驱动轮与第一钳臂或第二钳臂连接。

14.如权利要求12所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述盖子松式卡口包括位于第一钳臂和第二钳臂前端的卡槽，所述卡槽包括位于前端的盖子限位结构，第一钳臂和第二钳臂的卡槽合成所述盖子松式卡口，所述盖子松式卡口的尺寸大于盖子的被卡持部位的周向尺寸，盖子在盖子松式卡口的限制下同时也能活动；所述第一钳臂和第二钳臂在盖子松式卡口处为板状结构，并利用板状结构的前端形状形成所述卡槽，利用板的侧面作为卡盖工作部位。

15.如权利要求11所述的盖子杀菌系统，其特征在于所在进盖处和盖子离开盖子输送机构处分别设置第一打开控制机构和第二打开控制机构，打开控制机构和所述驱动轮配合，用于驱动轮做圆周运动而打开盖子卡持机构。

16.如权利要求11所述的盖子杀菌系统，其特征在于对于进盖，设置与盖子卡持机构的列数对应的利用盖子重力的多列落盖通道，在落盖通道的底部设置向内连接至进盖处盖子卡持机构盖子松式卡口的进盖通道，对应进盖通道，在外端设置推盖机构，在链式循环输送机构的内部设置第一打开控制机构；所述落盖通道和进盖通道均设置盖子的限位结构，使得盖子能够侧卧地落下并使其被卡持部位在轴向上与盖子卡口匹配，盖子被侧卧地推入盖子卡口中。

17.如权利要求16所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述进盖通道为水平进盖通道。

18.如权利要求15所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述第一打开控制机构包括连接轴和对应盖子卡持机构的列数的多个驱动块，多个驱动块和连接轴连接，所述连接轴由动力驱动转动。

19.如权利要求15所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述第二打开控制机构为与分别与各列盖子卡持机构的驱动轮配合的多块固定板或固定块。

20.如权利要求12所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述盖子具有颈部而作为被卡持部位，所述盖子松式卡口的尺寸大于盖子的颈部的周向尺寸，能够将盖子可活动地限制位置。

21.如权利要求6所述的盖子杀菌系统，其特征在于在盖子离开链式循环输送机构的位置至烘干箱的盖子下落通道之间，还设置盖子转接滑道。

22.如权利要求21所述的盖子杀菌系统，其特征在于所述盖子转接滑道利用盖子的被卡持部位作为导向对象，将盖子侧卧地导入烘干舱的盖子下落通道。

23.如权利要求21所述的盖子杀菌系统，其特征在于还设置转接驱动机构，所述转接驱动机构包括多根分别对应各列盖子的旋转拨杆，所述旋转拨杆的位置在轴向上错开盖子的被卡持部位，所述旋转拨杆利用输送路线方向上的前后盖子卡持机构的输送时间间隔来拨落盖子和转回拨落盖子的工作起点。

技术总结本发明提供了一种盖子杀菌方法和系统，盖子采用在侧卧的状态下以及被垂直于盖子轴线的卡持机构卡持状态下沿循环输送线的盖子输送路径被连续输送，卡持机构固定在循环输送线上被循环输送，依次浸没入杀菌液、离开杀菌液、进行清洗液喷洗；盖子在离开清洗液后，被解除卡持，进入烘干处理，在烘干处理时，依靠重力，盖子侧卧地落下。本发明能够使盖子被输送进出杀菌液容器，采用浸泡的方式杀菌，且各盖子的灭菌时间和输送机构的运行速度相关，灭菌时间一致，整个杀菌过程盖子均在被卡持状态，盖夹能很好地保持盖子，可以做各种动作，不影响盖子的定位，输送有序，各盖子能状态一致地经过杀菌过程从而达到稳定一致的无菌效果。技术研发人员：罗邦毅,汪雷春,章子泉受保护的技术使用者：杭州永创智能设备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4