一种燃气泄漏巡检仪的制作方法

本技术涉及燃气检测相关领域，尤其涉及一种燃气泄漏巡检仪。

背景技术：

1、燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，燃气泄漏是由意外导致燃气从管道、钢瓶中意外泄漏在空气中，通过利用巡检设备对燃气的泄露进行检测；

2、目前，中国专利申请号：cn202123176852.0公开了一种用于检测燃气泄漏的巡检机器人，属于燃气泄漏检测装置技术领域，该用于检测燃气泄漏的巡检机器人，包括：底板，底板的顶面固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端之间固定连接有隔板，隔板的顶面固定连接有四个限位杆，四个限位杆的外壁之间活动套设有安装板，安装板的顶端安装有燃气检测器本体，该用于检测燃气泄漏的巡检机器人，通过电机带动螺纹杆旋转，从而使得活动块在螺纹杆上进行直线移动，安装板的高度将会发生变化，燃气检测器本体得以可以读取不同高度的空气数据，使得其对于燃气泄露的检测效果更佳，通过承重块和承重轮来对螺纹杆进行承重，从而延长螺纹杆的使用寿命；

3、但是，现有技术燃气泄露的巡检设备在使用过程中，通常在较远处对空气中的燃气浓度进行检测，不便靠近管道处对燃气的泄露进行检测，在流动空气中燃气泄露的检测效果相对较差。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种燃气泄漏巡检仪。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种燃气泄漏巡检仪，包括智能小车、滚轮、报警主体和检测结构，所述智能小车底部四端安装有滚轮，所述智能小车顶部一侧紧固有报警主体，所述智能小车内侧中部设置有检测结构，所述检测结构包括嵌于智能小车内部中侧的底筒、滑动连接于底筒内部顶侧的顶筒、贯穿设置于底筒一侧壁的紧固螺栓、紧固于顶筒一侧顶部的驱动组件、嵌于驱动组件内部另一侧的支承块以及连接于支承块另一侧外部的检测头组件。

3、优选的，所述底筒一侧顶部开设有内螺纹孔，并且紧固螺栓螺纹连接于内螺纹孔内侧，且紧固螺栓内侧与顶筒相抵接。

4、优选的，所述驱动组件包括一侧与顶筒相固定的套座、紧固于套座内部一侧的伺服电机、连接于伺服电机另一侧输出端的内螺纹套、包裹固定于内螺纹套外表面的转架、转动连接于转架外表面的限位套以及螺纹连接于内螺纹套内侧的螺纹杆，所述螺纹杆远离内螺纹套的一端与检测头组件相连接。

5、优选的，所述套座内部为镂空结构，并且套座一侧中部开设有矩形槽，所述支承块插入矩形槽内侧与其相固定。

6、优选的，所述转架和限位套均设置有两个，并且两个转架外表面的限位套分别设置于内螺纹套外表面左右两侧。

7、优选的，所述检测头组件包括安装于支承块外侧的下支杆、转动连接于下支杆内侧中部的上支杆、转动连接于上支杆顶部内侧的拉杆以及分别嵌于上支杆和下支杆内侧的燃气监测模块，所述拉杆另一端与驱动组件相连接。

8、优选的，所述支承块内部中侧设置有穿槽，并且拉杆贯穿滑动于穿槽内侧。

9、优选的，所述下支杆内侧中部开设有第一通槽，且上支杆底端转动连接于第一通槽内侧，所述上支杆顶部一侧开设有第二通槽，并且拉杆一端贯穿设置于第二通槽内侧。

10、优选的，所述上支杆和下支杆均采用铝合金材质制成。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过优化设置了检测结构，底筒一侧顶部开设有内螺纹孔，并且紧固螺栓螺纹连接于内螺纹孔内侧，且紧固螺栓内侧与顶筒相抵接，以便于调节顶筒在底筒内部的高度位置，以对不同高度位置的燃气管道进行巡检使用，并且在驱动组件的作用下使内螺纹套转动，内螺纹套通过与螺纹杆之间的配合使上支杆与下支杆之间的开口大小进行调节使用，以在不同大小的管道上使上支杆和下支杆上的燃气监测模块贴近运输管道上，进而在一定程度上提高了巡检的检测效果。

技术特征：

1.一种燃气泄漏巡检仪，包括智能小车(1)，所述智能小车(1)底部四端安装有滚轮(2)，所述智能小车(1)顶部一侧紧固有报警主体(3)；

2.根据权利要求1所述一种燃气泄漏巡检仪，其特征在于：所述底筒(41)一侧顶部开设有内螺纹孔，并且紧固螺栓(43)螺纹连接于内螺纹孔内侧，且紧固螺栓(43)内侧与顶筒(42)相抵接。

3.根据权利要求1所述一种燃气泄漏巡检仪，其特征在于：所述驱动组件(44)包括一侧与顶筒(42)相固定的套座(441)、紧固于套座(441)内部一侧的伺服电机(442)、连接于伺服电机(442)另一侧输出端的内螺纹套(443)、包裹固定于内螺纹套(443)外表面的转架(444)、转动连接于转架(444)外表面的限位套(445)以及螺纹连接于内螺纹套(443)内侧的螺纹杆(446)，所述螺纹杆(446)远离内螺纹套(443)的一端与检测头组件(46)相连接。

4.根据权利要求3所述一种燃气泄漏巡检仪，其特征在于：所述套座(441)内部为镂空结构，并且套座(441)一侧中部开设有矩形槽，所述支承块(45)插入矩形槽内侧与其相固定。

5.根据权利要求3所述一种燃气泄漏巡检仪，其特征在于：所述转架(444)和限位套(445)均设置有两个，并且两个转架(444)外表面的限位套(445)分别设置于内螺纹套(443)外表面左右两侧。

6.根据权利要求1所述一种燃气泄漏巡检仪，其特征在于：所述检测头组件(46)包括安装于支承块(45)外侧的下支杆(461)、转动连接于下支杆(461)内侧中部的上支杆(462)、转动连接于上支杆(462)顶部内侧的拉杆(463)以及分别嵌于上支杆(462)和下支杆(461)内侧的燃气监测模块(464)，所述拉杆(463)另一端与驱动组件(44)相连接。

7.根据权利要求6所述一种燃气泄漏巡检仪，其特征在于：所述支承块(45)内部中侧设置有穿槽，并且拉杆(463)贯穿滑动于穿槽内侧。

8.根据权利要求6所述一种燃气泄漏巡检仪，其特征在于：所述下支杆(461)内侧中部开设有第一通槽(4611)，且上支杆(462)底端转动连接于第一通槽(4611)内侧，所述上支杆(462)顶部一侧开设有第二通槽(4621)，并且拉杆(463)一端贯穿设置于第二通槽(4621)内侧。

技术总结本技术公开了一种燃气泄漏巡检仪，包括智能小车、滚轮、报警主体和检测结构。本技术通过优化设置了检测结构，底筒一侧顶部开设有内螺纹孔，并且紧固螺栓螺纹连接于内螺纹孔内侧，且紧固螺栓内侧与顶筒相抵接，以便于调节顶筒在底筒内部的高度位置，以对不同高度位置的燃气管道进行巡检使用，并且在驱动组件的作用下使内螺纹套转动，内螺纹套通过与螺纹杆之间的配合使上支杆与下支杆之间的开口大小进行调节使用，以在不同大小的管道上使上支杆和下支杆上的燃气监测模块贴近运输管道上，进而在一定程度上提高了巡检的检测效果。技术研发人员：陆林受保护的技术使用者：华容长燃燃气有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15