一种用于通气阀的一体式柱塞及成型模具的制作方法

本技术涉及通气阀，具体涉及一种用于通气阀的一体式柱塞及成型模具。

背景技术：

1、通气阀是一种常见的工业设备，主要应用于水处理系统、压缩空气系统、石油和天然气工业、化学工业及实验室和科学研究，作用是控制和调节气体的进出、控制气体的流动和压力及进行气体采样和分析，从而确保系统正常运行，提高系统控制的准确性和安全性。因此，通气阀在确保系统正常运行、控制压力和温度、保护设备和人员安全等方面发挥着重要作用。

2、在通气阀中，通过sma导电元件的形变，柱塞在通气阀内产生位移进而控制气体进出通气阀。但是，现有技术中sma导电元件与柱塞的固定效果差，sma导电元件形变后拉动柱塞产生位移时，会出现sma导电元件脱落的现象，此外，sma导电元件拉动柱塞的拉力较小，柱塞控制气体进出不够灵敏，通气阀容易产生开关延迟的问题。

3、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种用于通气阀的一体式柱塞及成型模具，用于解决现有技术中sma导电元件与柱塞的固定效果差，sma导电元件形变后拉动柱塞产生位移时，会出现sma导电元件脱落的现象，此外，sma导电元件拉动柱塞的拉力较小，柱塞控制气体进出不够灵敏，通气阀容易产生开关延迟的技术问题。

2、本实用新型实施例的第一方面，提供一种用于通气阀的一体式柱塞，当所述一体式柱塞滑动在所述通气阀的阀腔内时，所述一体式柱塞通过弹性件弹性连接于所述通气阀的阀盖，且用于控制气体进出所述通气阀，所述一体式柱塞包括第二注塑壳体和柱芯，所述第二注塑壳体包括第一端部和第二端部，所述第一端部用于阻挡气体，所述第二端部连接于所述弹性件；所述柱芯包括第一注塑壳体和sma导电件，所述第一注塑壳体与所述sma导电件一体注塑成型，所述第二注塑壳体与所述柱芯一体注塑成型；所述sma导电件包括按电流方向依次设置的第一接线端、第一过渡段、固定段、第二过渡段和第二接线端，所述第一接线端与所述第二接线端位于所述阀腔外，所述第一过渡段与所述第二过渡段位于阀腔内，且都穿过所述阀盖，所述固定段固定在所述第一注塑壳体内。

3、进一步的，所述第一端部上安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片用于阻挡所述第二注塑壳体与气体直接接触。

4、进一步的，所述第二端部上开设有沉孔。

5、进一步的，定义所述一体式柱塞的滑动方向为长度方向，所述固定段固定于所述第一注塑壳体内的长度至少为所述一体式柱塞长度的1/2。

6、进一步的，至少有1条所述sma导电件与所述第一注塑壳体一体注塑成型，当所述sma导电件的数量超过2条时，每条所述sma导电件之间互不接触。

7、进一步的，所述sma导电件至少为sma丝状导电件或sma条状导电件中的一种。

8、本实用新型实施例的第二方面，提供一种用于通气阀的一体式柱塞的成型模具，包括第一模具与第二模具，

9、所述第一模具包括水平拼合的第一上模具和第一下模具，所述第一上模具包括第一注塑通道、第一注塑孔与第一上型腔，所述第一注塑通道和所述第一上型腔设置于所述第一模具的同一表面，所述第一注塑孔连通所述第一注塑通道和所述第一上型腔，所述第一上型腔内固定有固定件，所述固定件的外轮廓适配所述sma导电件的固定段的形状；所述第一下模具包括第一下型腔，所述第一下型腔设置于所述第一下模具的表面；当所述第一上模具和所述第一下模具拼合后，所述第一上型腔连通于所述第一下型腔，且所述第一上型腔与所述第一下型腔拼合后的形状适配所述柱芯的形状；

10、所述第二模具包括垂直拼合的第二上模具和第二下模具，所述第二下模具包括第二注塑通道、第二注塑孔与第二下型腔，所述第二注塑通道和所述第二上型腔设置于所述第二模具的同一表面，所述第二注塑孔连通所述第二注塑通道和所述第二下型腔；所述第二上模具包括第二上型腔，所述第二上型腔设置于所述第二上模具的表面；当所述第二上模具和所述第二下模具拼合后，所述第二上型腔的外轮廓对齐于所述第二下型腔的外轮廓，且所述第二上型腔与所述第二下型腔拼合后的形状适配所述一体式柱塞的形状。

11、有益效果：

12、由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种用于通气阀的一体式柱塞：

13、1.通过将第一注塑壳体与sma导电件一体注塑成型，将第二注塑壳体与柱芯一体注塑成型，获得的一体式柱塞外观好、强度高，能够在阀腔内流畅滑动并且能够稳定固定sma导电件，sma导电件不会从第一注塑壳体中脱落，提高了一体式柱塞的稳定性。

14、2.通过在第一端部上安装橡胶垫片，利用橡胶垫片实现阻挡第二注塑壳体与气体直接接触，不仅能够保护柱塞，当橡胶垫片贴合阀腔用于进出气体的一端时，还能对阀腔实现密封，提高了一体式柱塞的实用性。

15、3.通过在第二端部上开设有沉孔，将沉孔的孔底面朝向阀盖，弹性件未连接阀盖的一端固定在孔底面上，使得弹性件具备更长的伸缩量，用于适配不同拉力的sma导电件，使得一体式柱塞在阀腔内的滑动范围增大，提高了一体式柱塞的实用性。

16、4.通过定义一体式柱塞的滑动方向为长度方向，将固定段固定于所述第一注塑壳体内的长度设置为至少为所述一体式柱塞长度的1/2，使得sma导电件能够更稳固的固定在一体式柱塞内，提高了一体式柱塞的稳定性。

17、5.通过对与第一注塑壳体一体注塑成型的sma导电件的数量进行设计，sma导电件的数量越多，sma导电件总拉力越大，能够适配的弹性件越多，使得sma导电件能够适应不同的弹性件的弹力，相比较通过更换弹性件适应sma导电件的拉力，直接增加sma导电件的数量改变拉力，以sma导电件的拉力适应弹性件的弹力，不仅突破了弹性件在阀腔中因为长度的限制带来的弹力局限，还缩小了通气阀的体积，提高了一体式柱塞的实用性。

18、6.通过对sma导电件的形状进行设计，sma导电件至少为sma丝状导电件或sma条状导电件中的一种，sma导电件的体积越大，sma导电件总拉力越大，使得sma导电件能够适应不同的弹性件的弹力，相比较于更换弹性件适应sma导电件的拉力，通过改变sma导电件的拉力适应弹性件的弹力，操作更方便，适应范围更广，提高了一体式柱塞的实用性。

19、本实用新型还提供了一种用于通气阀的一体式柱塞：

20、通过设计第一模具，获得柱芯，使得sma导电件被第一次固定加强，防止sma导电件在运行时脱落；通过设计第二模具，对柱芯二次注塑成型，获得一体式柱塞，获得的一体式柱塞拉力大，表面光滑，能够顺利滑动在阀腔内，并且sma导电件被第二次固定加强，sma导电件能够更加稳定地固定在柱芯中，提高了一体式柱塞的稳定性。

21、利用本实用新型提供的一种用于通气阀的一体式柱塞及成型模具，获得了一体式柱塞，一体式柱塞在通气阀内产生位移进而控制气体进出通气阀时，sma导电件与第二注塑壳体结合牢固，sma导电件不会产生脱落的现象，一体式sma导电元件拉动柱塞的拉力大，能够适配不同弹力的弹性件，柱塞控制气体进出更加灵敏，通气阀控制气体进出更加准确。

22、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

23、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。