一种气液分离装置调节阀门密封结构的制作方法

本技术涉及柱状旋流分离器的，尤其是涉及一种气液分离装置调节阀门密封结构。

背景技术：

1、柱状旋流分离器是一种重要的气液分离器，具有结构简单、体积小、效率高等优点，广泛应用于化工等领域中。

2、现有的柱状旋流分离器结构的一体化调节阀芯与管道腔体内壁构成的调节阀门结构存在结构繁杂、阀芯与腔体内壁之间存在间隙而导致密封不严问题，在实际应用中气液分离效果不理想，无法满足用户高精度气液分离应用的需求。为此，我们提出一种气液分离装置调节阀门密封结构来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种气液分离装置调节阀门密封结构，能够实现气路阀门或液路阀门都可以完全密封的一种气液分离装置调节阀门结构。

3、本实用新型提供一种气液分离装置调节阀门密封结构，采用如下的技术方案：

4、一种气液分离装置调节阀门密封结构，包括液出口密封机构，其包括旋流管道，所述旋流管道的底壁连接有液出口管，所述旋流管道的内腔底部位置设置有液出口密封阀芯本体，所述液出口密封阀芯本体上开设有液出口密封阀芯出口；

5、气出口密封机构，其包括阀板旋转轴和气出口管，所述气出口管连接在旋流管道外壁的顶端位置，所述阀板旋转轴设置在旋流管道的内腔中，所述阀板旋转轴底壁固定有液出口调节阀板本体，所述液出口调节阀板本体上开设有液出口调节阀板出口，所述阀板旋转轴的上方安装有气出口调节阀板本体，所述气出口调节阀板本体上开设有气出口调节阀板出口，所述气出口调节阀板本体上设置有气出口密封阀芯本体，所述气出口密封阀芯本体上开设有气出口密封阀芯出口，所述液出口密封阀芯出口和气出口密封阀芯出口的位置彼此交错设置，所述液出口调节阀板出口和气出口调节阀板出口的位置相互平行设置。

6、可选的，所述阀板旋转轴的顶端设置有套筒联轴器。

7、可选的，所述旋流管道一侧的外壁上端位置连接有入口管。

8、通过采用上述技术方案，通过套筒联轴器控制阀板旋转轴旋转从而可以带动气出口调节阀板本体和液出口调节阀板本体同步转动，从而可以使得气出口调节阀板出口和液出口调节阀板出口分别交替与气出口密封阀芯出口和液出口密封阀芯出口之间相互重合或彼此分离，进而可以控制介质的流量，适应范围广，高低含气均可自适应，简化了旋流分离器外部结构和部件，降低了成本，并且由于采用了机械联动结构，可有效避免常规具有阀门配置的分离器因上下阀门动作不同步造成的憋压事故。

9、可选的，所述阀板旋转轴外壁上端安装有与气出口调节阀板本体底壁位置相接触的碟簧。

10、通过采用上述技术方案，在碟簧的弹性作用力下可以提供高度尺寸补偿，使得液出口调节阀板本体和气出口调节阀板本体分别与液出口密封阀芯本体和气出口密封阀芯本体之间更加紧密贴合。

11、可选的，所述液出口密封阀芯本体与旋流管道之间设置有多组第一密封圈，所述气出口密封阀芯本体与旋流管道之间设置有多组第二密封圈。

12、通过采用上述技术方案，在第一密封圈和第二密封圈的作用下可以进一步提高液出口密封阀芯本体和气出口密封阀芯本体与旋流管道之间的密封效果。

13、可选的，所述液出口调节阀板出口、液出口密封阀芯出口、气出口调节阀板出口和气出口密封阀芯出口的截面均设置为扇形。

14、可选的，所述气出口调节阀板出口和液出口调节阀板出口的截面尺寸分别大于气出口密封阀芯出口和液出口密封阀芯出口的截面尺寸。

15、通过采用上述技术方案，气出口调节阀板本体全关闭而液出口调节阀板本体全开启时，气出口管处无介质流出而液出口管处有介质流出，气出口调节阀板本体和液出口调节阀板本体半开闭时，气出口管和液出口管处均有介质流出，气出口调节阀板本体全开启液出口调节阀板本体全关闭时，气出口管处有介质流出而液出口管处无介质流出，进而可以控制介质的流量。

16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：流量可调节，适应范围广，简化了旋流分离器外部结构和部件，降低了成本，并且采用机械联动结构，可有效避免常规具有阀门配置的分离器因上下阀门动作不同步造成的憋压事故。

技术特征：

1.一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述阀板旋转轴（202）外壁上端安装有与气出口调节阀板本体（204）底壁位置相接触的碟簧（203）。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述液出口密封阀芯本体（106）与旋流管道（102）之间设置有多组第一密封圈（105），所述气出口密封阀芯本体（205）与旋流管道（102）之间设置有多组第二密封圈（206）。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述液出口调节阀板出口（1041）、液出口密封阀芯出口（1061）、气出口调节阀板出口（2041）和气出口密封阀芯出口（2051）的截面均设置为扇形。

5.根据权利要求4所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述气出口调节阀板出口（2041）和液出口调节阀板出口（1041）的截面尺寸分别大于气出口密封阀芯出口（2051）和液出口密封阀芯出口（1061）的截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述阀板旋转轴（202）的顶端设置有套筒联轴器。

7.根据权利要求1所述的一种气液分离装置调节阀门密封结构，其特征在于：所述旋流管道（102）一侧的外壁上端位置连接有入口管（101）。

技术总结本技术公开了一种气液分离装置调节阀门密封结构，涉及柱状旋流分离器技术领域，包括液出口密封机构，其包括旋流管道，旋流管道的底壁连接有液出口管，旋流管道的内腔底部位置设置有液出口密封阀芯本体，液出口密封阀芯本体上开设有液出口密封阀芯出口；气出口密封机构，其包括阀板旋转轴和气出口管，气出口管连接在旋流管道外壁的顶端位置，阀板旋转轴设置在旋流管道的内腔中，阀板旋转轴底壁固定有液出口调节阀板本体。本技术可以控制介质的流量，适应范围广，简化了旋流分离器外部结构和部件，降低了成本，并且由于采用了机械联动结构，可有效避免常规具有阀门配置的分离器因上下阀门动作不同步造成的憋压事故。技术研发人员：袁仕明,陈阳,叶小祥,郭世宇,杨国强,李倩倩受保护的技术使用者：杭州飞科电气有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/25