一种压缩机轴向限位组件的制作方法

本技术涉及压缩机设备，具体为一种压缩机轴向限位组件。

背景技术：

1、压缩机运转需曲轴驱动，曲轴上装配轴承、转子、平衡块或轴套等零件，共同形成轴系，轴系上零件间需考虑轴向尺寸的安全设计，否则会出现装配干涉或轴系运转中出现上窜干涉等问题，为了防止零件的窜动，可在曲轴上进行轴向限位结构设计，防止轴上零件轴向运动，由于压缩机的种类规格不同，所采用的曲轴或主轴的尺寸也不同，进而容易出现对压缩机轴向进行限位处理时，限位不到或限位有差别的情况发生，压缩机轴向限位有差别的情况下，使压缩机工作过程中，曲轴或主轴容易出现限位受力不均匀而导致形变的情况发生，一方面影响了压缩机的耐久性，另一方面也影响了压缩机使用效果，间接降低了压缩机的工作效率。

2、因此需要研发一种压缩机轴向限位组件很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机轴向限位组件，通过设有限位环和限位柱，将两组限位环以滑动的方式对应安装在压缩机上的主轴外壁，并由紧固螺栓将其固定，从而达到对两组限位环安装处理，通过将多个限位柱以螺纹连接的方式对应安装在限位环上的螺纹孔a内，并将滚珠以转动连接的方式设置在限位柱的一端，根据主轴的尺寸，转动调节限位柱向内移动，至滚珠接触主轴外壁，即可达到对主轴轴向限位处理，同时也不影响到主轴转动，有效的避免不同尺寸大小的压缩机轴向无法进行限位处理的情况发生，也有效的对压缩机提高了使用效果及耐久性，以解决上述背景技术中提出压缩机轴向限位效果差而容易损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机轴向限位组件，包括压缩机，所述压缩机的内部安装有主轴，所述主轴的外壁一侧上方和下方均安装有限位环；

3、所述限位环的表面均开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a的内部安装有限位柱。

4、优选的，所述限位环的内壁与主轴的外壁滑动连接，所述限位环的表面上方和下方均开设有安装槽a，所述安装槽a的内部底端开设有螺纹孔b。

5、优选的，所述限位柱的外壁与螺纹孔a的内壁螺纹连接，所述限位柱的一端开设有安装槽b。

6、优选的，所述限位柱的另一端转动连接有滚珠，所述限位柱的内部中心位置开设有注油孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、通过设有限位环和限位柱，将两组限位环以滑动的方式对应安装在压缩机上的主轴外壁，并由紧固螺栓将其固定，从而达到对两组限位环安装处理，通过将多个限位柱以螺纹连接的方式对应安装在限位环上的螺纹孔a内，并将滚珠以转动连接的方式设置在限位柱的一端，根据主轴的尺寸，转动调节限位柱向内移动，至滚珠接触主轴外壁，即可达到对主轴轴向限位处理，同时也不影响到主轴转动，有效的避免不同尺寸大小的压缩机轴向无法进行限位处理的情况发生，也有效的对压缩机提高了使用效果及耐久性。

技术特征：

1.一种压缩机轴向限位组件，包括压缩机(1)，所述压缩机(1)的内部安装有主轴(101)，其特征在于：所述主轴(101)的外壁一侧上方和下方均安装有限位环(2)；

2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴向限位组件，其特征在于：所述限位环(2)的内壁与主轴(101)的外壁滑动连接，所述限位环(2)的表面上方和下方均开设有安装槽a(202)，所述安装槽a(202)的内部底端开设有螺纹孔b(203)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机轴向限位组件，其特征在于：所述限位柱(3)的外壁与螺纹孔a(201)的内壁螺纹连接，所述限位柱(3)的一端开设有安装槽b(301)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机轴向限位组件，其特征在于：所述限位柱(3)的另一端转动连接有滚珠(302)，所述限位柱(3)的内部中心位置开设有注油孔(303)。

技术总结本技术公开了压缩机设备技术领域的一种压缩机轴向限位组件，包括压缩机，所述压缩机的内部安装有主轴，所述主轴的外壁一侧上方和下方均安装有限位环，所述限位环的表面均开设有螺纹孔A，所述螺纹孔A的内部安装有限位柱，其结构合理，本技术通过设有限位环和限位柱，将两组限位环以滑动的方式对应安装在压缩机上的主轴外壁，并由紧固螺栓将其固定，从而达到对两组限位环安装处理，通过将多个限位柱以螺纹连接的方式对应安装在限位环上的螺纹孔A内，并将滚珠以转动连接的方式设置在限位柱的一端，根据主轴的尺寸，转动调节限位柱向内移动，至滚珠接触主轴外壁，即可达到对主轴轴向限位处理，同时也不影响到主轴转动。技术研发人员：周莉,周祥荣,陈小枫,周兰,陈勇军,姚洪亮受保护的技术使用者：泰州市科尔精密机械有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/23