一种封口拉伸气缸的制作方法

本技术涉及气缸，具体为一种封口拉伸气缸。

背景技术：

1、瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，在吹塑过程中，为避免吹出的压缩空气从瓶口处泄漏，常常需要对瓶坯进行封口，在具体的生产过程中，为了加快工作效率，常常通过封口拉伸气缸带动堵头进行往复移动，对瓶坯进行封口，在封口状态下，封口拉伸气缸的拉伸部件深入瓶坯内部，对瓶坯内部进行吹气，实现瓶坯的吹气；现有技术中，封口拉伸气缸有封口部件和拉伸部件两部分组成，封口部件和拉伸部件的移动的原理都是利用气体的压力将活塞推动至极限位置，在工作过程中不能随意调节伸缩长度，需要在封口拉伸气缸停止工作后，调节封口拉伸气缸内限位部件的位置来实现伸缩长度的调节，在对不同高度的瓶坯进行吹塑时较为方便，即使一些封口拉伸气缸可以采用改变气压的方式对拉伸部件的伸缩长度进行调节，但在调节过程中，气压的变化容易出现误差，导致封口拉伸气缸的拉伸长度不准确，影响封口拉伸气缸的工作效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种封口拉伸气缸，通过气压的变化对封口拉伸气缸的拉伸长度进行改变，适应不同高度的瓶坯吹塑加工使用，封口拉伸气缸的拉伸长度更加准确，提高封口拉伸气缸的工作效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口拉伸气缸，包括缸体和拉伸机构；

3、缸体：其左右内壁之间分别设有第一导向柱，第一导向柱的外弧面之间横向滑动连接有活塞板，活塞板外沿的橡胶密封垫与缸体的内壁贴合，活塞板的左侧面设有活塞杆，活塞杆的左端穿出缸体的内部并设有封口盘，缸体的上表面左端设有气孔一，缸体的上表面右端设有气孔二，气孔一和气孔二均与缸体的内部相连通，缸体的左侧面设有陶瓷密封环，陶瓷密封环与活塞杆的外弧面贴合；

4、拉伸机构：设置于活塞杆的内部，可以通过气压的变化对封口拉伸气缸的拉伸长度进行改变，适应不同高度的瓶坯吹塑加工使用，通过增加封口拉伸气缸在指定位置继续拉伸所需要的作用力，使封口拉伸气缸的拉伸长度更加准确，提高封口拉伸气缸的工作效果。

5、进一步的，所述拉伸机构包括滑槽、滑板、注气管和进气软管，所述滑槽设置于活塞杆和活塞板所组成整体的内部，滑槽的内部横向滑动连接有滑板，滑板的左端设有注气管，注气管外弧面的进气口处设有进气软管，进气软管穿过滑板表面的通孔并与缸体右侧面内壁的注气孔相连通，将压缩气体注入瓶坯内部。

6、进一步的，所述拉伸机构还包括密封胶垫，所述密封胶垫设置于滑板的右侧面，密封胶垫与滑槽的内壁贴合，对滑板和滑槽之间进行密封。

7、进一步的，所述拉伸机构还包括限位板和弹簧，所述限位板设置于注气管的外弧面，限位板的左侧面和滑槽的左侧内壁之间分别设有弹簧，方便对注气管伸入的长度进行调节。

8、进一步的，所述拉伸机构还包括第二导向柱，所述第二导向柱分别设置于滑槽的左侧内壁，第二导向柱依次穿过弹簧的内部和限位板表面的导向孔，为弹簧的伸缩提供导向支撑。

9、进一步的，所述滑槽的上下内壁分别设有凹槽，凹槽远离注气管的内壁均设有复位胶垫，复位胶垫靠近注气管的一端均设有凸球，凸球与限位板配合安装，使注气管的位置移动更加准确。

10、进一步的，所述封口盘的外弧面设有橡胶垫，提高封口效果。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本封口拉伸气缸，具有以下好处：

12、在对瓶坯进行吹塑时，利用外部电磁阀控制压缩空气从气孔二进入缸体内部，在气压的作用下，推动活塞板和活塞杆向左移动，通过封口盘的阻挡下，对瓶坯进行封口，此时活塞板不能再向左移动，气体的压力将作用在密封胶垫表面，克服弹簧的弹力，使注气管的端头插入瓶坯的内部，气压越大，弹簧收缩的幅度越大，注气管插入瓶坯内部的深度越大，适应不同高度的瓶坯吹塑加工，同时凸球的存在将会增大限位板在指定位置继续移动需要的作用力，使封口拉伸气缸的拉伸长度更加准确，然后在外部电磁阀的控制下，将压缩空气注入瓶坯内部，对瓶坯进行吹塑，可以通过气压的变化对封口拉伸气缸的拉伸长度进行改变，适应不同高度的瓶坯吹塑加工使用，通过增加封口拉伸气缸在指定位置继续拉伸所需要的作用力，使封口拉伸气缸的拉伸长度更加准确，提高封口拉伸气缸的工作效果。

技术特征：

1.一种封口拉伸气缸，其特征在于：包括缸体(1)和拉伸机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述拉伸机构(9)包括滑槽(91)、滑板(92)、注气管(94)和进气软管(95)，所述滑槽(91)设置于活塞杆(6)和活塞板(5)所组成整体的内部，滑槽(91)的内部横向滑动连接有滑板(92)，滑板(92)的左端设有注气管(94)，注气管(94)外弧面的进气口处设有进气软管(95)，进气软管(95)穿过滑板(92)表面的通孔并与缸体(1)右侧面内壁的注气孔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述拉伸机构(9)还包括密封胶垫(93)，所述密封胶垫(93)设置于滑板(92)的右侧面，密封胶垫(93)与滑槽(91)的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述拉伸机构(9)还包括限位板(96)和弹簧(98)，所述限位板(96)设置于注气管(94)的外弧面，限位板(96)的左侧面和滑槽(91)的左侧内壁之间分别设有弹簧(98)。

5.根据权利要求4所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述拉伸机构(9)还包括第二导向柱(97)，所述第二导向柱(97)分别设置于滑槽(91)的左侧内壁，第二导向柱(97)依次穿过弹簧(98)的内部和限位板(96)表面的导向孔。

6.根据权利要求4所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述滑槽(91)的上下内壁分别设有凹槽(10)，凹槽(10)远离注气管(94)的内壁均设有复位胶垫(11)，复位胶垫(11)靠近注气管(94)的一端均设有凸球(12)，凸球(12)与限位板(96)配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种封口拉伸气缸，其特征在于：所述封口盘(7)的外弧面设有橡胶垫(13)。

技术总结本技术公开了一种封口拉伸气缸，包括缸体和拉伸机构；缸体：其左右内壁之间分别设有第一导向柱，第一导向柱的外弧面之间横向滑动连接有活塞板，活塞板外沿的橡胶密封垫与缸体的内壁贴合，活塞板的左侧面设有活塞杆，活塞杆的左端穿出缸体的内部并设有封口盘，缸体的上表面左端设有气孔一，缸体的上表面右端设有气孔二，气孔一和气孔二均与缸体的内部相连通，缸体的左侧面设有陶瓷密封环，陶瓷密封环与活塞杆的外弧面贴合；该封口拉伸气缸，通过气压的变化对封口拉伸气缸的拉伸长度进行改变，适应不同高度的瓶坯吹塑加工使用，封口拉伸气缸的拉伸长度更加准确，提高封口拉伸气缸的工作效果。技术研发人员：金浩,王民,王健,徐蕊受保护的技术使用者：沈阳冠霖精密机电设备有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/23