超大型压铸机的快速抽芯油路、控制方法及油路块组件与流程

本发明涉及液压，具体涉及超大型压铸机的快速抽芯油路、控制方法及油路块组件。

背景技术：

1、目前，压铸机抽芯动作一般通过一个三位四通电磁换向阀直接控制，其速度大小由系统流量直接控制，对抽芯速度限制大，故完成一个抽芯动作所需时间较长，因此生产线的等待时间长，如此大大延长了生产周期，进而导致生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种超大型压铸机的快速抽芯油路，旨在解决抽芯动作所需时间较长，导致生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种超大型压铸机的快速抽芯油路，包括相互连通的抽芯油路和供油回路，其中：

3、所述供油回路包括供油主路、供油支路以及设置于所述供油主路上的调压阀组，所述调压阀组用于控制所述供油主路的油压，所述供油主路的一端用以与系统供油口连通，所述供油主路的另一端用以与所述供油支路的中部连通；

4、所述抽芯油路包括并行设置的第一油路和第二油路，所述第一油路包括第一输油管路以及设置于所述第一输油管路上的第一插装阀组，所述第一插装阀组用于控制所述第一输油管路导通或截止，所述第一输油管路的一端与所述供油支路的一端连通、另一端用以连通所述液压缸的无杆腔；所述第二油路包括第二输油管路以及设置于所述第二输油管路上的第二插装阀组，所述第二插装阀组用于控制所述第二输油管路导通或截止，所述第二输油管路的一端与所述供油支路的另一端连通、另一端用以连通所述液压缸的有杆腔。

5、可选地，所述第一输油管路包括位于所述第一插装阀组两侧的第一管路和第二管路，且所述第一管路用于连接所述无杆腔、所述第二管路用于连接所述供油支路；

6、所述第一插装阀组包括：

7、第一插装阀，设有控制口x1、阀口a1和阀口b1，所述阀口a1与所述第二管路连通，所述阀口b1与所述第一管路连通，以通过所述第一插装阀连通所述第一管路与所述第二管路；

8、第一控制油路，包括相互连通的第一连接回路和第一控制回路，所述第一控制回路包括并行设置的第一控制支路和第二控制支路，所述第一控制支路与所述供油主路的中部连通，所述第二控制支路与所述第一管路的中部连通，所述第一连接回路一端与所述第一控制支路以及所述第二控制支路连通、另一端与所述控制口x1连通；以及，

9、第一二位四通电磁换向阀，设于所述第一连接回路，用于控制所述控制口x1与所述第一控制回路导通或截止，以控制所述第一插装阀的所述阀口a1与所述阀口b1的截止或连通。

10、可选地，所述第一控制油路还包括：

11、第一单向阀，设于所述第一控制支路，所述第一单向阀的进油口朝向所述供油主路设置，用于控制油液自所述供油主路至所述第一二位四通电磁换向阀的单向流动；以及，

12、第二单向阀，设于所述第二控制支路，所述第二单向阀的进油口朝向所述第一管路设置，用于控制油液自所述第一管路至所述第一二位四通电磁换向阀的单向流动。

13、可选地，所述第二输油管路包括位于所述第二插装阀组两侧第三管路和第四管路，且所述第三管路用于连接所述有杆腔、所述第四管路用于连接所述供油支路；

14、所述第二插装阀组包括：

15、第二插装阀，设有控制口x2、阀口a2和阀口b2，所述阀口a2与所述第四管路连通，所述阀口b2与所述第三管路连通，以通过所述第二插装阀连通所述第三管路与所述第四管路；

16、第二控制油路，包括相互连通的第二连接回路和第二控制回路，所述第二控制回路包括并行设置的第三控制支路和第四控制支路，所述第三控制支路与所述供油主路的中部连通，所述第四控制支路与所述第三管路的中部连通，所述第二连接回路一端与所述第三控制支路以及所述第四控制支路连通、另一端与所述控制口x2连通；以及，

17、第二二位四通电磁换向阀，设于所述第二连接回路，用于控制所述控制口x2与所述第二控制回路导通或截止，以控制所述第二插装阀的所述阀口a2与所述阀口b2的截止或连通。

18、可选地，所述第二控制油路还包括：

19、第三单向阀，设于所述第三控制支路，所述第三单向阀的进油口朝向所述供油主路设置，用于控制油液自所述供油主路至所述第二二位四通电磁换向阀的单向流动；以及，

20、第四单向阀，设于所述第四控制支路，所述第四单向阀的进油口朝向所述第三管路设置，用于控制油液自所述第三管路至所述第二二位四通电磁换向阀的单向流动。

21、可选地，所述第一油路还包括第一回油管路以及设置于所述第一回油管路上的第三插装阀组，所述第三插装阀组用于控制所述第一回油管路导通或截止，所述第一回油管路用于连通所述无杆腔和油箱；

22、所述第二油路还包括第二回油管路以及设置于所述第二回油管路上的第四插装阀组，所述第四插装阀组用于控制所述第二回油管路导通或截止，所述第二回油管路用于连通所述有杆腔和油箱。

23、可选地，所述第一回油管路包括位于所述第三插装阀组两侧的第一回油管和第二回油管，且所述第一回油管用于连接所述无杆腔、所述第二回油管用于连接所述油箱；

24、所述第三插装阀组包括：

25、第三插装阀，设有控制口x3、阀口a3和阀口b3，所述阀口a3与所述第二回油管连通，所述阀口b3与所述第一回油管连通，以通过所述第三插装阀连通所述第一回油管和所述第二回油管；

26、第三控制油路，包括相互连通的第三连接回路和第三控制回路，所述第三控制回路包括并行设置的第五控制支路和第六控制支路，所述第五控制支路与所述第一回油管的中部连通，所述第六控制支路与所述第二回油管的中部连通，所述第三连接回路一端与所述第一回油管以及所述第二回油管连通、另一端与所述控制口x3连通；以及，

27、第三二位四通电磁换向阀，设于所述第三连接回路，用于控制所述控制口x3与所述第三控制回路导通或截止，以控制所述第三插装阀的所述阀口a3与所述阀口b3的截止或连通。

28、可选地，所述第三控制油路还包括：

29、第五单向阀，设于所述第五控制支路，所述五单向阀的进油口朝向所述第一回油管设置，用于控制油液自所述无杆腔至所述第三二位四通电磁换向阀的单向流动；以及，

30、第六单向阀，设于所述第六控制支路，所述第六单向阀的进油口朝向所述第二回油管设置，用于控制油液自所述油箱至所述第三二位四通电磁换向阀的单向流动。

31、可选地，所述第二回油管路包括位于所述第四插装阀组两侧的第三回油管和第四回油管，且所述第三回油管用于连接所述有杆腔、所述第四回油管用于连接所述油箱；

32、所述第四插装阀组包括：

33、第四插装阀，设有控制口x4、阀口a4和阀口b4，所述阀口a4与所述第四回油管连通，所述阀口b4与所述第三回油管连通，以通过所述第四插装阀连通所述第三回油管和所述第四回油管；

34、第四控制油路，包括相互连通的第四连接回路和第四控制回路，所述第四控制回路包括并行设置的第七控制支路和第八控制支路，所述第七控制支路与所述第三回油管的中部连通，所述第八控制支路与所述第四回油管的中部连通，所述第四连接回路一端与所述第三回油管以及所述第四回油管连通、另一端与所述控制口x4连通；以及，

35、第四二位四通电磁换向阀，设于所述第四连接回路，用于控制所述控制口x4与所述第四控制回路导通或截止，以控制所述第四插装阀的所述阀口a4与所述阀口b4的截止或连通。

36、可选地，所述第四控制油路还包括：

37、第七单向阀，设于所述第七控制支路，所述第七单向阀的出油口朝向所述第三回油管设置，用于控制油液自所述有杆腔至所述第四二位四通电磁换向阀的单向流动；以及，

38、第八单向阀，设于所述第七控制支路，所述第八单向阀的出油口朝向所述第四回油管设置，用于控制油液自所述油箱至所述第四二位四通电磁换向阀的单向流动。

39、此外，为实现上述目的，本发明还提出一种超大型压铸机的快速抽芯油路的控制方法，包括以下步骤：

40、控制所述第一插装阀组动作，以使得所述第一输油管路导通；

41、当所述第一插装阀组动作达到预设时长时，控制所述第二插装阀动作，以使得所述第二输油管路导通。

42、可选地，所述第一油路还包括第一回油管路以及设置于所述第一回油管路上的第三插装阀，所述第三插装阀用于控制所述第一回油管路导通或截止，所述第一回油管路用于连通所述无杆腔和油箱；

43、在所述“当所述第一插装阀组动作达到预设时长时，控制所述第二插装阀动作，以使得所述第二输油管路导通”的步骤之后，还包括：

44、控制所述第一插装阀以及所述第三插装阀组动作，以使得所述第一输油管路截止、所述第一回油管路导通。

45、此外，为实现上述目的，本发明还提出一种油路块组件，所述油路块组件包括超大型压铸机的快速抽芯油路，所述超大型压铸机的快速抽芯油路包括相互连通的抽芯油路和供油回路，其中：

46、所述供油回路包括供油主路、供油支路以及设置于所述供油主路上的调压阀组，所述调压阀组用于控制所述供油主路的油压，所述供油主路的一端用以与系统供油口连通，所述供油主路的另一端用以与所述供油支路的中部连通；

47、所述抽芯油路包括并行设置的第一油路和第二油路，所述第一油路包括第一输油管路以及设置于所述第一输油管路上的第一插装阀组，所述第一插装阀组用于控制所述第一输油管路导通或截止，所述第一输油管路的一端与所述供油支路的一端连通、另一端用以连通所述液压缸的无杆腔；所述第二油路包括第二输油管路以及设置于所述第二输油管路上的第二插装阀组，所述第二插装阀组用于控制所述第二输油管路导通或截止，所述第二输油管路的一端与所述供油支路的另一端连通、另一端用以连通所述液压缸的有杆腔。

48、本发明的技术方案中，在所述供油主路上设置所述调压阀组，以使系统供给的高压油液经过所述调压阀组后变成适用于所述超大型压铸机的快速抽芯油路的油压，其中，所述供油回路、所述有杆腔中的油液均供给所述无杆腔供油，则形成差动回路，可使得所述有杆腔的活塞杆快速伸出，具体地，所述第一输油管路导通在所述第一插装阀组的控制下导通，以使所述无杆腔与所述供油回路连通，使得所述供油回路中的油液可经所述第一输油管路流入所述无杆腔，经过一定时间后，所述第二输油管路在所述第二插装阀组的控制下导通，以使所述有杆腔与所述供油回路连通，进而使得所述有杆腔的油液可流入所述无杆腔，此时，所述供油回路、所述有杆腔中的油液同时供给所述无杆腔，进而形成差动回路，所述液压缸的活塞自所述有杆腔的方向朝向所述无杆腔的方向快速移动，以使得所述有杆腔的活塞杆快速伸出，实现快速抽芯，以缩短抽芯动作所需时间较，提高生产效率，且通过设置所述第一插装阀组、所述第二插装阀组，以保证所述液压缸无泄露。