一种斜槽风机用阀门的制作方法

本技术涉及阀门，尤其涉及一种斜槽风机用阀门。

背景技术：

1、斜槽风机是专门]为水泥窑系统设计制造的一种高压离心风机具有压力系数大流量系数小，效率高，性能曲线平坦等特点，也可作为各种熔炉、锻冶炉的鼓风用。

2、目前现有一些预热器一级斜槽风机使用的是独立手动蝶阀，设备在运行过程中如发生突然停机故障，需要快速对手动蝶阀进行更换或维修，但目前手动蝶阀的安装与输送通道为紧固定，如公开号为cn218598830u的中国实用新型专利提供的技术方案，这种固定方式虽然稳固，但不易拆卸，鉴于此，我们提出一种斜槽风机用阀门。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种斜槽风机用阀门，以解决当前斜槽风机用阀门不易拆卸的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种斜槽风机用阀门，所述阀门安装于风机输出端，其特征在于，包括固定板，所述固定板上设有与风机的输风通道适配的管道，所述固定板内横向设有插槽，所述插槽内活动设有阀门机构，所述插槽外端铰接有盖板，所述盖板头端通过搭扣与所述固定板外壁活动连接；

3、所述阀门机构包括滑板，所述滑板上相对所述圆槽的位置开设有通风槽，所述通风槽内安装有阀芯。

4、优选地，所述搭扣包括扣件和扣座，所述扣件设于盖板上，所述扣座设于固定板相对于扣件的位置，所述扣件和扣座活动挂接。

5、优选地，所述滑板底部两端开设有呈平行排列的两组滑轮槽，所述滑轮槽内设有多组滑轮，所述滑板相对所述盖板一侧设有把手。

6、优选地，所述插槽内相对于滑轮的位置开设有限位轮槽，所述滑轮与限位轮槽滚动接触。

7、优选地，所述盖板尺寸大于所述插槽槽口尺寸。

8、优选地，所述阀芯为单向止回阀板结构。

9、优选地，所述阀芯顶面固定连接有与其形状适配的密封胶垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1.本实用新型通过设有阀门机构，当设备在运行过程中如发生突然停机故障，需要快速对手动蝶阀进行更换或维修时，通过打开搭扣，使盖板打开，通过拉动把手，把滑板从插槽内拉出来，然后对阀芯进行检测和维修，提高了对阀芯检测和维修时拆卸方便。

12、2.本实用新型通过设有盖板，盖板尺寸大于所述插槽槽口尺寸，这样避免滑板与插槽通过滑轮产生空隙，使风机内的气体流出，对工作人员的的身体造成健康威胁。

技术特征：

1.一种斜槽风机用阀门，所述阀门安装于风机(1)输出端，其特征在于，包括固定板(2)，所述固定板(2)上设有与风机(1)的输风通道适配的管道(3)，所述固定板(2)内横向设有插槽(4)，所述插槽(4)内活动设有阀门机构(5)，所述插槽(4)外端铰接有盖板(6)，所述盖板(6)头端通过搭扣(7)与所述固定板(2)外壁活动连接；

2.如权利要求1所述的斜槽风机用阀门，其特征在于，所述搭扣(7)包括扣件(701)和扣座(702)，所述扣件(701)设于盖板(6)上，所述扣座(702)设于固定板(2)相对于扣件(701)的位置，所述扣件(701)和扣座(702)活动挂接。

3.如权利要求1所述的斜槽风机用阀门，其特征在于，所述滑板(501)底部两端开设有呈平行排列的两组滑轮槽(504)，所述滑轮槽(504)内设有多组滑轮(505)，所述滑板(501)相对所述盖板(6)一侧设有把手(506)。

4.如权利要求2所述的斜槽风机用阀门，其特征在于，所述插槽(4)内相对于滑轮(505)的位置开设有限位轮槽(507)，所述滑轮(505)与限位轮槽(507)滚动接触。

5.如权利要求3所述的斜槽风机用阀门，其特征在于，所述盖板(6)尺寸大于所述插槽(4)槽口尺寸。

6.如权利要求4所述的斜槽风机用阀门，其特征在于，所述阀芯(503)为单向止回阀板结构。

技术总结本技术涉及一种斜槽风机用阀门，旨在解决当前斜槽风机用阀门不易拆卸的技术问题，阀门安装于风机输出端，包括固定板，固定板上设有与风机的输风通道适配的管道，固定板内横向设有插槽，插槽内活动设有阀门机构，插槽外端铰接有盖板，盖板头端通过搭扣与固定板外壁活动连接；阀门机构包括滑板，滑板上相对圆槽的位置开设有通风槽，通风槽内安装有阀芯，本技术通过设有阀门机构，当设备在运行过程中如发生突然停机故障，需要快速对手动蝶阀进行更换或维修时，通过打开搭扣，使盖板打开，通过拉动把手，把滑板从插槽内拉出来，然后对阀芯进行检测和维修，提高了对阀芯检测和维修时拆卸方便的优点。技术研发人员：孙琼受保护的技术使用者：武汉慧谷智能机电设备有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/26