一种永磁电机驱动式液压泵站的制作方法

本发明涉及液压设备，尤其涉及一种永磁电机驱动式液压泵站。

背景技术：

1、液压泵站是由动力源装置、液压泵、油箱和各种阀门等构成的液压源装置。通过动力源装置带动液压泵旋转，液压泵从油箱中吸油，液压泵的机械能转化为液压油的压力能，同时将液压油传输到液压机械的马达中，从而推动液压机械做功。液压泵站是液压系统的重要组成部分，广泛应用于各种大中型工业生产的机械中。

2、现有的液压泵站中的动力源装置为汽油机、柴油机或其他类型的内燃机，内燃机的体积和重量较大，一套柴油机和液压泵便可达到500公斤，因此现有的液压泵站不方便移动，而且使用内燃机时噪音大、污染环境且能耗大。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种永磁电机驱动式液压泵站，解决现有的液压泵站不方便移动，噪音大，污染环境且能耗大的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种永磁电机驱动式液压泵站，包括设置在机架上的电池、高压分配器、电机驱控器、永磁电机、液压泵、油箱、集中控制器和集中调节组件。电池邻近高压分配器设置，电池与高压分配器电连接，高压分配器分别与集中控制器和电机驱控器电连接，电机驱控器与永磁电机电连接，用于驱动永磁电机动作，并获取永磁电机的运行状态；永磁电机与液压泵通过联轴器连接，用于带动液压泵运行。液压泵与油箱和集中调节组件油路连接，液压泵用于将油箱中的液压油输出到集中调节组件中，集中调节组件用于与各个液压执行机构油路连接，并对液压执行机构的油压进行调节。集中控制器还分别与电机驱控器和集中调节组件电连接，用于实时监控永磁电机和液压执行机构的运行状态，并对电机驱控器和集中调节组件进行集中控制。

3、在一些实施例中，电机驱控器的电源正极端和电源负极端与高压分配器的正极输出端和负极输出端对应电连接；电机驱控器的交流电输出端口区的端口与永磁电机的动力输入端口区的端口对应连接；电机驱控器的信号传输接口分别与集中控制器以及永磁电机的低压信号接口电连接。

4、在一些实施例中，永磁电机设置在油箱的上方，液压泵设置在油箱内部；油箱的上端设置有与永磁电机相适配的安装孔，永磁电机的输出轴从安装孔处伸入油箱内部，并与联轴器的一端连接，联轴器的另一端连接液压泵的转动轴。

5、在一些实施例中，液压泵的进油口和泄油口分别通过油管伸入至靠近油箱底部的位置；液压泵的出油口通过油管伸出油箱，与集中调节组件的总进油口连接；液压泵的压力监控油口通过油管伸出油箱，与集中调节组件的反馈油口连接。

6、在一些实施例中，集中控制器包括箱体、集线器和显示屏，集线器设置在箱体内部，显示屏设置在箱体的前端，显示屏与集线器电连接，集线器分别与电机驱控器的信号传输接口和集中调节组件通信连接。

7、在一些实施例中，集中调节组件包括油路分配件和至少两个调节阀组，油路分配件与各个调节阀组连通，总进油口设置在油路分配件上，油路分配件用于将从液压泵流出的液压油分配至各个调节阀组中，调节阀组用于与液压执行机构油路连接；油路分配件和调节阀组的测压口处连接有压力传感器，多个压力传感器通过第一can总线依次串联后，再连接至集线器，集线器对应再与显示屏连接。

8、在一些实施例中，调节阀组包括分油阀块和电磁阀，分油阀块上设置有出油口、回油口以及测压口，出油口和回油口用于与液压执行机构油路连接；电磁阀连接在分油阀块的后侧，电磁阀用于调节分油阀块内部的油压，第一can总线将各个压力传感器和电磁阀依次串联后，再连接至集线器，集线器对应再与显示屏连接。

9、在一些实施例中，调节阀组还包括调节手柄，调节手柄设置在分油阀块的前侧，调节手柄与电磁阀连接，用于手动调节电磁阀的阀门开度。

10、在一些实施例中，该液压泵站还包括设置在机架上的冷却机组，冷却机组包括水箱、水泵、水冷散热器和用于对冷却水散热的风冷散热器；水箱邻近水泵设置，水箱与水泵水路连接，水泵和水冷散热器分别与高压分配器和集中控制器电连接，水冷散热器还分别与集中调节组件和油箱油路连接，水泵被配置为带动水箱中的冷却水依次在电机驱控器、永磁电机、风冷散热器和水箱之间循环流动。

11、在一些实施例中，水箱的出水口通过第一水管连接水泵的进水口，水泵的出水口通过第二水管连接电机驱控器的进水口，电机驱控器的出水口通过第三水管连接永磁电机的进水口，永磁电机的出水口通过第四水管连接风冷散热器的进水口，风冷散热器的出水口通过第五水管连接水冷散热器的进水口，水冷散热器的出水口通过第六水管连接水箱的进水口；水冷散热器的进油口用于连接集中调节组件的总回油口，水冷散热器的出油口用于连接油箱的进油口。

12、本发明的有益效果是：本发明中，通过电池与高压分配器连接，将电能传输至高压分配器后，高压分配器又与集中控制器和电机驱控器电连接，高压分配器将电能分配给集中控制器和电机驱控器，电机驱控器又与永磁电机电连接，永磁电机通过联轴器与液压泵连接，从而带动液压泵的运行。通过采用电池和永磁电机组合的方式来驱动液压泵动作，减轻了整个液压泵站的重量，方便了对液压泵站的移动，而且永磁电机的噪音小，更加节能且不会污染环境。

技术特征：

1.一种永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，包括设置在机架上的电池、高压分配器、电机驱控器、永磁电机、液压泵、油箱、集中控制器和集中调节组件；

2.根据权利要求1所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述电机驱控器的电源正极端和电源负极端与所述高压分配器的正极输出端和负极输出端对应电连接；所述电机驱控器的交流电输出端口区的端口与所述永磁电机的动力输入端口区的端口对应连接；所述电机驱控器的信号传输接口分别与所述集中控制器以及所述永磁电机的低压信号接口电连接。

3.根据权利要求1所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述永磁电机设置在所述油箱的上方，所述液压泵设置在所述油箱内部；所述油箱的上端设置有与所述永磁电机相适配的安装孔，所述永磁电机的输出轴从所述安装孔处伸入所述油箱内部，并与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端连接所述液压泵的转动轴。

4.根据权利要求3所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述液压泵的进油口和泄油口分别通过油管伸入至靠近所述油箱底部的位置；所述液压泵的出油口通过油管伸出所述油箱，与所述集中调节组件的总进油口连接；所述液压泵的压力监控油口通过油管伸出所述油箱，与所述集中调节组件的反馈油口连接。

5.根据权利要求4所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述集中控制器包括箱体、集线器和显示屏，所述集线器设置在所述箱体内部，所述显示屏设置在所述箱体的前端，所述显示屏与所述集线器电连接，所述集线器分别与所述电机驱控器的信号传输接口和所述集中调节组件通信连接。

6.根据权利要求5所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述集中调节组件包括油路分配件和至少两个调节阀组，所述油路分配件与各个所述调节阀组连通，所述总进油口设置在所述油路分配件上，所述油路分配件用于将从所述液压泵流出的液压油分配至各个所述调节阀组中，所述调节阀组用于与液压执行机构油路连接；所述油路分配件和所述调节阀组的测压口处连接有压力传感器，多个所述压力传感器通过第一can总线依次串联后，再连接至所述集线器，所述集线器对应再与所述显示屏连接。

7.根据权利要求6所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述调节阀组包括分油阀块和电磁阀，所述分油阀块上设置有出油口、回油口以及所述测压口，所述出油口和回油口用于与所述液压执行机构油路连接；所述电磁阀连接在所述分油阀块的后侧，所述电磁阀用于调节所述分油阀块内部的油压，所述第一can总线将各个所述压力传感器和电磁阀依次串联后，再连接至所述集线器，所述集线器对应再与所述显示屏连接。

8.根据权利要求7所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述调节阀组还包括调节手柄，所述调节手柄设置在所述分油阀块的前侧，所述调节手柄与所述电磁阀连接，用于手动调节所述电磁阀的阀门开度。

9.根据权利要求8所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，还包括设置在所述机架上的冷却机组，所述冷却机组包括水箱、水泵、水冷散热器和用于对冷却水散热的风冷散热器；所述水箱邻近所述水泵设置，所述水箱与所述水泵水路连接，所述水泵和水冷散热器分别与所述高压分配器和集中控制器电连接，所述水冷散热器还分别与所述集中调节组件和油箱油路连接，所述水泵被配置为带动所述水箱中的冷却水依次在所述电机驱控器、永磁电机、风冷散热器和水箱之间循环流动。

10.根据权利要求9所述的永磁电机驱动式液压泵站，其特征在于，所述水箱的出水口通过第一水管连接所述水泵的进水口，所述水泵的出水口通过第二水管连接所述电机驱控器的进水口，所述电机驱控器的出水口通过第三水管连接所述永磁电机的进水口，所述永磁电机的出水口通过第四水管连接所述风冷散热器的进水口，所述风冷散热器的出水口通过第五水管连接所述水冷散热器的进水口，所述水冷散热器的出水口通过第六水管连接所述水箱的进水口；所述水冷散热器的进油口用于连接集中调节组件的总回油口，所述水冷散热器的出油口用于连接所述油箱的进油口。

技术总结本发明公开了一种永磁电机驱动式液压泵站，其包括设置在机架上的电池、高压分配器、电机驱控器、永磁电机、液压泵、油箱、集中控制器和集中调节组件。电池与高压分配器电连接，高压分配器分别与集中控制器和电机驱控器电连接，电机驱控器与永磁电机电连接；永磁电机与液压泵通过联轴器连接；液压泵与油箱和集中调节组件油路连接；集中控制器还分别与电机驱控器和集中调节组件电连接。通过采用电池和永磁电机组合的方式来驱动液压泵动作，减轻了整个液压泵站的重量，方便了对液压泵站的移动，而且永磁电机的噪音小，更加节能且不会污染环境。技术研发人员：张东阳,王存善,刘世鹏受保护的技术使用者：海鲲传动系统（无锡）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30