一种动盘的制作方法

本发明涉及无油润滑涡旋空气压缩机领域，具体是一种动盘。

背景技术：

1、无油润滑涡旋空气压缩机的性能受热量的影响很大，所以在设计动静盘时，尽可能在保证零件结构强度的同时，壁厚尽量做薄以减小热阻，必要时增加一些散热筋，既能在零件做薄时保证零件强度，又能增加换热面积，若此时散热条件还不是很好，就会外在增加一个散热风扇，散热流道的通畅，也是增大散热效率的有效方式。

2、专利cn115342055a中提到的质心调节方法，是市面上大多数涡旋制冷压缩机中用到的方法，其底板较厚，通过在底板对应位置对材料进行切除以达到调整质心的目的。该方法适用于封闭式的制冷涡旋压缩机中。

3、专利cn202311044139.1中提到的动盘，是用在十字滑环结构的无油润滑涡旋压缩机中，其质心调节主要通过增大底板径向尺寸，在原有质心相反方向增加一扇形面积的质量，以调节质心到驱动中心位置，其优点是力臂相对较长，增加的重量较小。但会使得动盘结构变得不规则，增大动盘的直径，同时静盘与支架安装的凸台需避开该扇形的运动区域，使设计上多了一些考虑因素。

4、专利cn202211654966.8中质心的优化方法主要是用在制冷压缩机中，通过十字环滑槽的偏心布置和不参与啮合的型线外部开减重槽，与本案例的优化方法不同。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种动盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种动盘，包括底板以及设置于所述底板一侧的型线，所述底板的另一侧设有轴承孔，所述型线的发生圆的圆心与所述轴承孔的圆心同心布置，所述底板的质心与所述型线的型线质心分别位于所述轴承孔圆心的两侧。

4、作为本发明进一步的方案：所述底板为圆形结构，所述底板的圆心与所述轴承孔的圆心偏心布置。

5、作为本发明进一步的方案：所述底板的轴承孔一侧设有散热部，所述散热部位于所述轴承孔的外部。

6、作为本发明进一步的方案：所述散热部的质心位于所述轴承孔圆心远离所述型线质心的一侧，所述散热部、底板、型线所形成的整体动盘结构的质心与所述轴承孔的圆心同心布置。

7、作为本发明进一步的方案：所述散热部包括第一散热筋、第二散热筋，所述第一散热筋对称布置，所述第二散热筋对称布置。

8、作为本发明进一步的方案：所述第一散热筋位于底板上靠近所述型线质心一侧，所述第二散热筋位于远离所述第一散热筋的一侧。

9、作为本发明进一步的方案：所述轴承孔为盲孔结构，所述轴承孔的外侧设有轴承台，所述第一散热筋靠近所述轴承台的一端与所述轴承台之间设有间隙，所述第二散热筋靠近所述轴承台的一端与所述轴承台接触布置。

10、作为本发明进一步的方案：所述底板的两侧均设有十字滑槽，所述十字滑槽位于所述第一散热筋、第二散热筋之间，所述第一散热筋、第二散热筋靠近所述十字滑槽的部分相邻散热筋之间通过第三散热筋连接。

11、作为本发明进一步的方案：所述第一散热筋、第二散热筋所述第一散热筋、第二散热筋与所述十字滑槽垂直布置。

12、作为本发明进一步的方案：所述十字滑槽的质心位于所述轴承孔圆心远离所述型线质心的一侧。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本申请将动盘质心与型线质心分别设置在轴承孔的两侧，通过这种偏心布置对型线质心进行平衡，此外还可以通过偏心布置的散热部、十字滑槽来平衡型线质心，进而可以方便的将动盘的质心调整到轴承孔的圆心处；

15、2、本申请是通过底板、散热部、十字滑槽的偏心布置以调整动盘的质心，因而不需要额外进行过多的增材或减材，在保证动盘整体强度的前提下降低了动盘的整体质量；

16、3、本申请的底板不需要进行增材或减材，因而底板可以设置的较薄，进而降低了底板的热阻，提高了动盘的散热性能。

技术特征：

1.一种动盘，包括底板(1)以及设置于所述底板(1)一侧的型线(2)，所述底板(1)的另一侧设有轴承孔(10)，其特征在于，所述型线(2)的发生圆的圆心与所述轴承孔(10)的圆心同心布置，所述底板(1)的质心与所述型线(2)的型线质心(3)分别位于所述轴承孔(10)圆心的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种动盘，其特征在于，所述底板(1)为圆形结构，所述底板(1)的圆心与所述轴承孔(10)的圆心偏心布置。

3.根据权利要求1所述的一种动盘，其特征在于，所述底板(1)的轴承孔(10)一侧设有散热部，所述散热部位于所述轴承孔(10)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种动盘，其特征在于，所述散热部的质心位于所述轴承孔(10)圆心远离所述型线质心(3)的一侧，所述散热部、底板(1)、型线(2)所形成的整体动盘结构的质心与所述轴承孔(10)的圆心同心布置。

5.根据权利要求4所述的一种动盘，其特征在于，所述散热部包括第一散热筋(4)、第二散热筋(5)，所述第一散热筋(4)对称布置，所述第二散热筋(5)对称布置。

6.根据权利要求5所述的一种动盘，其特征在于，所述第一散热筋(4)位于底板(1)上靠近所述型线质心(3)一侧，所述第二散热筋(5)位于远离所述第一散热筋(4)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种动盘，其特征在于，所述轴承孔(10)为盲孔结构，所述轴承孔(10)的外侧设有轴承台(9)，所述第一散热筋(4)靠近所述轴承台(9)的一端与所述轴承台(9)之间设有间隙，所述第二散热筋靠近所述轴承台(9)的一端与所述轴承台(9)接触布置。

8.根据权利要求5所述的一种动盘，其特征在于，所述底板(1)的两侧均设有十字滑槽(8)，所述十字滑槽(8)位于所述第一散热筋(4)、第二散热筋(5)之间，所述第一散热筋(4)、第二散热筋(5)靠近所述十字滑槽(8)的部分相邻散热筋之间通过第三散热筋(6)连接。

9.根据权利要求8所述的一种动盘，其特征在于，所述第一散热筋(4)、第二散热筋(5)所述第一散热筋(4)、第二散热筋(5)与所述十字滑槽(8)垂直布置。

10.根据权利要求8所述的一种动盘，其特征在于，所述十字滑槽(8)的质心位于所述轴承孔(10)圆心远离所述型线质心(3)的一侧。

技术总结本发明公开了一种动盘，包括底板以及设置于所述底板一侧的型线，所述底板的另一侧设有轴承孔，所述型线的发生圆的圆心与所述轴承孔的圆心同心布置，所述底板的质心与所述型线的型线质心分别位于所述轴承孔圆心的两侧，本申请将动盘质心与型线质心分别设置在轴承孔的两侧，通过这种偏心布置对型线质心进行平衡，此外还可以通过偏心布置的散热部、十字滑槽来平衡型线质心，进而可以方便的将动盘的质心调整到轴承孔的圆心处。技术研发人员：何鸿斌,邓俊,李聪敏,李建受保护的技术使用者：合肥波林新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15