一种机翼型离心叶轮及其加工工艺的制作方法

本发明涉及通风设备，更具体涉及一种离心通风机用机翼型叶轮及其加工工艺。

背景技术：

1、众所周知，离心式通风机中其机翼型叶片的叶轮以高效、低噪而著称。其常见的制作工艺以薄铁板冲压成型至机翼型中空叶片，后与叶轮前后盘焊接组合而成。为确保风机叶轮尺寸精准，需要配置各型号风机叶片、叶轮的专用模具、工艺工装夹具，冲压设备等；其制作难度及制作成本相对较高，且叶轮形状尺寸精度，外观质量等难以保证。

2、另外，机翼型中空叶片与叶轮前后盘在组焊过程中，因焊接工艺特性往往会在叶片中空内侧产生焊渣以及叶轮焊后热处理过程中钢材表面产生氧化皮等杂质，目前行业中常规采用机翼叶片上进行钻工艺孔等取出焊接杂质后，再进行焊接填充工艺孔的方式进行处理。这种制造方法费时，制造成本较高；且杂质清除效果不理想，导致离心通风机气动效率下降、噪声性能升高等不利情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种机翼型离心叶轮及其加工工艺，能够有效解决机翼型中空叶片焊接杂质，并对叶型进行精准定位、缩短制造周期，提高制造精度和运行效率，具体方案如下：

2、一种机翼型离心叶轮,包括轮盖、叶片、后盘和轴套，所述轮盖、叶片和后盘通过组焊成一体，所述轴套通过铆钉与后盘进行连接固定，所述轮盖为圆弧形，且内外侧边缘翻90度角钢边加强。

3、所述叶片为中空型机翼离心叶片，所述叶片包括迎风面叶片、背风面叶片和加强筋板，所述迎风面叶片、背风面叶片之间有多道加强筋板。

4、所述后盘按叶片的下截面均割多个叶片安装定位孔。

5、所述叶片穿入后盘并露出后盘板侧面尺寸为0.02～0.03d，d为叶轮直径尺寸；且叶片穿入后盘，使得叶片内侧通过后盘的安装定位孔与外界相通。

6、所述叶片的垂直面与后盘的平面的角度θ设计在95°～100°之间。

7、所述叶片的外圆尺寸与后盘的外径距离l设计为0.065～0.075d之间，d为叶轮直径。

8、其叶片的加工工艺如下：所述迎风面叶片和背风面叶片由激光切割下料后冲压成型，并在迎风面叶片和背风面叶片上开多个叶片加强板的定位及连接槽型孔；迎风面叶片和背风面叶片之间有多道加强板，采用塞焊焊接工艺将叶片连接成一体。

9、所述冲压成型，为二次模压成型，即在第一次叶片冲压成型后进行退火处理，退火处理好后再进行一次叶片冲压成型。

10、本发明通过合理设计及制作工艺配合，实现机翼型离心叶轮整体结构简单，尺寸形状精准，制作工艺操作方便，能够有效清楚机翼型中空叶片内部杂质，提高风机叶轮效率、降低运风机叶轮运行噪声。

技术特征：

1.一种机翼型离心叶轮,其特征在于：包括轮盖、叶片、后盘和轴套，所述轮盖、叶片和后盘通过组焊成一体，所述轴套通过铆钉与后盘进行连接固定，所述轮盖为圆弧形，且内外侧边缘翻90度角钢边加强。

2.如权利要求1所述的一种机翼型离心叶轮,其特征在于：所述叶片为中空型机翼离心叶片，所述叶片包括迎风面叶片、背风面叶片和加强筋板，所述迎风面叶片、背风面叶片之间有多道加强筋板。

3.如权利要求1所述的一种机翼型离心叶轮,其特征在于：所述后盘按叶片的下截面均割多个叶片安装定位孔。

4.如权利要求3所述的一种机翼型离心叶轮,其特征在于：所述叶片穿入后盘并露出后盘板侧面尺寸为0.02～0.03d，d为叶轮直径尺寸；且叶片穿入后盘，使得叶片内侧通过后盘的安装定位孔与外界相通。

5.如权利要求4所述的一种机翼型离心叶轮,其特征在于：所述叶片的垂直面与后盘的平面的角度θ设计在95°～100°之间。

6.如权利要求4所述的一种机翼型离心叶轮,其特征在于：所述叶片的外圆尺寸与后盘的外径距离l设计为0.065～0.075d之间，d为叶轮直径。

7.一种如权利要求1所述的机翼型离心叶轮的加工工艺,其特征在于，其叶片的加工工艺如下：所述迎风面叶片和背风面叶片由激光切割下料后冲压成型，并在迎风面叶片和背风面叶片上开多个叶片加强板的定位及连接槽型孔；迎风面叶片和背风面叶片之间有多道加强板，采用塞焊焊接工艺将叶片连接成一体。

8.如权利要求7所述的一种机翼型离心叶轮的加工工艺,其特征在于：所述冲压成型，为二次模压成型，即在第一次叶片冲压成型后进行退火处理，退火处理好后再进行一次叶片冲压成型。

技术总结本发明涉及通风设备技术领域，更具体涉及一种离心通风机用机翼型叶轮及其加工工艺。本发明一种机翼型离心叶轮,包括轮盖、叶片、后盘和轴套，所述轮盖、叶片和后盘通过组焊成一体，所述轴套通过铆钉与后盘进行连接固定，所述轮盖为圆弧形，且内外侧边缘翻90度角钢边加强。本发明通过合理设计及制作工艺配合，实现机翼型离心叶轮整体结构简单，尺寸形状精准，制作工艺操作方便，能够有效清楚机翼型中空叶片内部杂质，提高风机叶轮效率、降低运风机叶轮运行噪声。技术研发人员：陈根荣,黄岳钬,范强江,王洪厅,王炜,吴玲玲受保护的技术使用者：浙江金盾风机股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15