一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构的制作方法

本技术涉及密封产品，具体为一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构。

背景技术：

1、在油气开采领域中，常使用酸化压裂的方法使油气田增产增注，因此压裂泵的性能显得尤为重要。在压裂泵阀箱内部，工况极为恶劣，在高压下，具备腐蚀性、含有颗粒物的压裂液经阀箱箱体压入井内，在这个过程中阀箱内壁承受交变载荷，易发生点蚀和疲劳损伤，这些损害严重限制了设备整体的使用寿命，为此，提出一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，以解决上述背景技术中提出在油气开采领域中，常使用酸化压裂的方法使油气田增产增注，因此压裂泵的性能显得尤为重要。在压裂泵阀箱内部，工况极为恶劣，在高压下，具备腐蚀性、含有颗粒物的压裂液经阀箱箱体压入井内，在这个过程中阀箱内壁承受交变载荷，易发生点蚀和疲劳损伤，这些损害严重限制了设备整体的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，包括泵阀箱本体，所述泵阀箱本体的内侧设置有内衬保护膜，所述泵阀箱本体的内部开设有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔的一端均设置有第一通槽，所述第一通槽远离第一通孔的一端设置有第二通槽，所述第一通孔的顶侧设置有第三通槽，所述第三通槽的顶端设置有第二凹槽，所述第一通孔的底侧设置有长通槽，所述长通槽的底端设置有第四通槽，所述第四通槽的一侧设置有第二通孔，所述第四通槽的底端设置有第五通槽。

3、作为本技术方案进一步优选的：所述内衬保护膜分别喷涂于第一通孔、第一通槽、第二通槽、第三通槽、第二凹槽、长通槽、第四通槽、第二通孔和第五通槽的内侧。

4、作为本技术方案进一步优选的：所述内衬保护膜的厚度为1mm。

5、作为本技术方案进一步优选的：若干个所述第二通孔相互连通。

6、作为本技术方案进一步优选的：所述第二通槽的一端设置有第一凹槽。

7、作为本技术方案进一步优选的：所述第一通孔的另一端设置有第一内螺纹孔，所述第五通槽的底端设置有第二内螺纹孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将内衬保护膜均匀喷涂在泵阀箱本体的内侧的第一通孔、第一通槽、第二通槽、第三通槽、第二凹槽、长通槽、第四通槽、第二通孔和第五通槽上，通过内衬保护膜能够对泵阀箱本体内侧微观表面缺陷进行填补，同时内衬保护膜具有高韧性、抗冲击和耐腐蚀的效果，大大的提高了泵阀箱本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，包括泵阀箱本体(1)，其特征在于：所述泵阀箱本体(1)的内侧设置有内衬保护膜(14)，所述泵阀箱本体(1)的内部开设有若干个第一通孔(2)，若干个所述第一通孔(2)的一端均设置有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)远离第一通孔(2)的一端设置有第二通槽(4)，所述第一通孔(2)的顶侧设置有第三通槽(7)，所述第三通槽(7)的顶端设置有第二凹槽(8)，所述第一通孔(2)的底侧设置有长通槽(9)，所述长通槽(9)的底端设置有第四通槽(10)，所述第四通槽(10)的一侧设置有第二通孔(11)，所述第四通槽(10)的底端设置有第五通槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，其特征在于：所述内衬保护膜(14)分别喷涂于第一通孔(2)、第一通槽(3)、第二通槽(4)、第三通槽(7)、第二凹槽(8)、长通槽(9)、第四通槽(10)、第二通孔(11)和第五通槽(12)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，其特征在于：所述内衬保护膜(14)的厚度为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，其特征在于：若干个所述第二通孔(11)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，其特征在于：所述第二通槽(4)的一端设置有第一凹槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，其特征在于：所述第一通孔(2)的另一端设置有第一内螺纹孔(6)，所述第五通槽(12)的底端设置有第二内螺纹孔(13)。

技术总结本技术涉及密封产品技术领域，且公开了一种带内衬减震密封膜的泵阀箱结构，泵阀箱本体的内侧设置有内衬保护膜，泵阀箱本体的内部开设有若干个第一通孔，若干个第一通孔的一端均设置有第一通槽，第一通槽远离第一通孔的一端设置有第二通槽，第一通孔的顶侧设置有第三通槽，第三通槽的顶端设置有第二凹槽，第一通孔的底侧设置有长通槽；本技术通过将内衬保护膜均匀喷涂在泵阀箱本体的内侧的第一通孔、第一通槽、第二通槽、第三通槽、第二凹槽、长通槽、第四通槽、第二通孔和第五通槽上，通过内衬保护膜能够对泵阀箱本体内侧微观表面缺陷进行填补，同时内衬保护膜具有高韧性、抗冲击和耐腐蚀的效果，大大的提高了泵阀箱本体的使用寿命。技术研发人员：罗盛昌,耿祥加受保护的技术使用者：广州万德福密封技术有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15