一种低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体

本发明涉及液压元件与流体传动工程领域，具体涉及一种低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体。

背景技术：

1、液压柱塞泵/马达是一种被广泛应用于各类液压系统中的进行能量转换的装置。其中，缸体、配流盘及柱塞等作为柱塞泵/马达的心脏部件，其结构设计最终将决定柱塞泵/马达的输出性能。由于柱塞泵/马达特有的工作原理和方式，决定了其在运行过程中，往往会产生流量脉动以及压力冲击的现象。

2、为了解决上述问题，通常在配流盘上开设阻尼或减振结构，以缓冲脉动、冲击，进而提升系统运行的稳定性。但是，目前并没有从缸体方面设置减振结构，用于缓冲柱塞泵/马达的流量脉动及压力冲击。另外，如图1所示，现有的柱塞泵/马达缸体为一体化结构，通过缸体上的配流端面与配流盘相接触、配合，进而实现配流。当改变缸体的旋转方向或替换到其他的配流场景时，需要将整个缸体替换掉，成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，通过在缸体上设置减振结构，能够进一步缓冲柱塞泵/马达的流量脉动及内部压力冲击，以提升柱塞泵/马达的工作性能，而且本发明的缸体能够实现一个柱塞缸，配置系列的配流平面结构，从而根据不同的场景选用不同的配流平面结构，实现模块化配置。

2、本发明的目的通过如下的技术方案来实现：

3、一种低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，包括：柱塞缸和模块化的配流平面结构；

4、其中，所述柱塞缸的配流端面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内沿圆周方向均匀分布有若干柱塞孔、内径向凹槽和外径向凹槽，每个柱塞孔对应一个内径向凹槽和一个外径向凹槽，每个柱塞孔对应的内径向凹槽和外径向凹槽的中心线都经过该柱塞孔的圆心；

5、所述模块化的配流平面结构安装在所述柱塞缸的配流端面上的环形凹槽内，其包括圆环状的配流板以及沿所述配流板的径向分别向内、向外延伸的多个内端面凸台和外端面凸台结构；所述内端面凸台和内径向凹槽配合，所述外端面凸台与所述外径向凹槽配合，从而将所述模块化的配流平面结构嵌套在所述柱塞缸的环形凹槽内，二者形成缸体结构的配流平面；

6、所述配流板上开设有多个沿圆周方向均匀分布的配流窗口，所述配流窗口与所述柱塞孔一一对应；所述配流板在所述配流窗口的端部位置开设减振结构。

7、进一步地，所述减振结构选自v形槽、u形槽，以及v形、u形组合槽，或者阻尼孔中的任意一种或者若干种的组合。

8、进一步地，所述配流窗口为腰形通孔，所述减振结构开设在腰形通孔的圆弧端。

9、进一步地，所述减振结构位于所述配流窗口的一端。

10、进一步地，所述减振结构位于所述配流窗口的左右两端，且相对所述配流窗口呈对称布置。

11、进一步地，所述配流板的正反两个端面上在所述配流窗口的端部位置均开设减振结构。

12、进一步地，所有的减振结构均位于对应的配流窗口的同一端，且所有的减振结构形状完全相同。

13、进一步地，所述减振结构的中心线首、尾两点经过所述配流窗口的分度圆。

14、进一步地，所述内径向凹槽内开设有螺纹孔一，所述外径向凹槽内开设有螺纹孔二，所述内端面凸台上开设有内端面凸台沉孔，所述外端面凸台上开设有外端面凸台沉孔，通过紧固件穿过螺纹孔一和内端面凸台沉孔，以及螺纹孔二和外端面凸台沉孔，从而将所述模块化的配流平面结构固定在所述柱塞缸的环形凹槽内。

15、本发明的有益效果如下：

16、本发明充分利用了流体的预升压/泄压特性，发挥了减振结构的过流面积变化特性，实现了缓冲流量脉动与压力冲击的目的，进一步提升了液压柱塞泵/马达的工作性能。本发明的液压柱塞泵/马达缸体拆成两个部分，采用柱塞缸搭配模块化的配流平面结构，能够根据液压柱塞泵/马达运行工况的特点，完成系列化配置，进行减振结构的选取、匹配，还可以实现开式泵、闭式泵以及马达之间的相互转换，而且更换方式便捷、高效，做到液压柱塞泵和马达之间的无缝切换。

技术特征：

1.一种低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，包括：柱塞缸(1)和模块化的配流平面结构(2)；

2.根据权利要求1所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所述减振结构选自v形槽、u形槽，以及v形、u形组合槽，或者阻尼孔中的任意一种或者若干种的组合。

3.根据权利要求2所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所述配流窗口(202)为腰形通孔，所述减振结构开设在腰形通孔的圆弧端。

4.根据权利要求3所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所述减振结构位于所述配流窗口(202)的一端。

5.根据权利要求3所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所述减振结构位于所述配流窗口(202)的左右两端，且相对所述配流窗口(202)呈对称布置。

6.根据权利要求3或4或5所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所述配流板(201)的正反两个端面上，在所述配流窗口(202)的端部位置均开设减振结构。

7.根据权利要求3所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所有的减振结构均位于对应的配流窗口(202)的同一端，且所有的减振结构形状完全相同。

8.根据权利要求3所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所述减振结构的中心线首、尾两点经过所述配流窗口(202)的分度圆。

9.根据权利要求1所述的低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，其特征在于，所述内径向凹槽(103)内开设有螺纹孔一(105)，所述外径向凹槽(104)内开设有螺纹孔二(106)；所述内端面凸台(203)上开设有内端面凸台沉孔(205)，所述外端面凸台(204)上开设有外端面凸台沉孔(206)；然后，通过紧固件穿过螺纹孔一(105)和内端面凸台沉孔(205)，以及螺纹孔二(106)和外端面凸台沉孔(206)，从而将所述模块化的配流平面结构(2)固定在所述柱塞缸(1)的环形凹槽内。

技术总结本发明公开一种低脉动、低冲击的模块化液压柱塞泵/马达缸体，包括柱塞缸和模块化的配流平面结构；柱塞缸的配流端面上开设有环形凹槽，该环形凹槽内沿圆周方向均布有柱塞孔、内径向凹槽和外径向凹槽；模块化的配流平面结构包括圆环状的配流板以及沿配流板的径向分别向内、向外延伸的内端面凸台和外端面凸台；内端面凸台和内径向凹槽配合，外端面凸台与外径向凹槽配合，从而将模块化的配流平面结构嵌套在柱塞缸的环形凹槽内，形成缸体结构的配流平面；配流板上开设有多个沿圆周方向均布的配流窗口，配流窗口与柱塞孔一一对应；配流板在配流窗口的端部位置开设减振结构。本发明能实现模块化，且能够实现开、闭式泵以及泵和马达之间的无缝切换。技术研发人员：徐楠,谢海波,杨华勇,洪昊岑,张奇翔,李兆慧,张启星,宋丽军,王琮瑜,黄侃阳受保护的技术使用者：浙江大学高端装备研究院技术研发日：技术公布日：2024/7/15