抗冲击消能消音风筒的制作方法

本技术属于轴流风机，更具体地说，涉及一种抗冲击消能消音风筒。

背景技术：

1、轴流风机由于聚风效率需要，在风机外圈会设置一个导风筒。导风筒一般采用平滑、抗冲击强度较高的材料如钢材、玻璃钢、碳钎维等材料制作。小直径导风筒一般采用单片材料一体模具压铸或旋压成型，大直径导风筒采用多片材料拼装成型。而由于工艺成本、运输、安装等因素，导风筒壁厚通常都是薄壁设置。

2、风机叶片的最外侧，即靠近风筒处为叶尖。轴流风机在旋转运行过程中，因离心风机叶尖会对导流风筒产生冲击压力波。该冲击压力波达到一定频率，即使导流风筒产生较大的冲击波振动。以致轴流风机叶尖速度通常控制在60m/以下。

3、由于导流风筒为薄壁光滑平面结构，叶尖冲击压力波在导流风筒壁上的冲击波振动，大部分在薄壁光滑平面材料上产生音波放大效应而形成低频噪音通过空气向外扩散。而一部分冲击波振动通过导流风筒本体材料直接传递到轴流风机支撑结构上，与支撑结构本体产生复杂的振动传导。产生中高频材料共振噪音，并对支撑结构本体产生长期的结构强度变量影响。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种抗冲击消能消音风筒，通过消减轴流风机叶尖冲击波振动产生的噪音及振动，优化提升原轴流风机叶尖速度(60m/以下)常规局限设计条件空间，实现更大的轴流风机选型配置设计空间，从源头较低成本消除大量的噪音污染，减少后期消音墙的工程投入。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、抗冲击消能消音风筒，包括：

6、第一圆筒；

7、第二圆筒，设置于所述第一圆筒外圈并与所述第一圆筒同轴；以及

8、位于所述第一圆筒与所述第二圆筒之间的吸能层，所述吸能层由高弹性发泡吸能材料制作而成；

9、所述第一圆筒、所述吸能层以及所述第二圆筒之间紧密贴合；

10、所述第一圆筒与所述吸能层之间、所述吸能层与所述第二圆筒之间均涂覆有胶合剂。

11、优选的，所述第二圆筒的垂直高度小于第一圆筒，所述第二圆筒与第一圆筒之间无直接接触。

12、优选的，所述第二圆筒由两片或两片以上的平面钣金组合而成，相邻平面钣金之间可拆卸式连接；

13、所述第二圆筒中相邻平面钣金之间预留有一定距离的预紧调节缝。

14、优选的，所述高弹性发泡吸能材料为表面硬度小于邵氏硬度25a，回弹性大于55％的聚氨酯软质泡沫材料；

15、所述吸能层的厚度最厚不超过8cm；

16、若所述风筒的直径小于或等于2m，所述吸能层的厚度至少大于2cm；

17、若所述风筒的直径大于2m，所述风筒的直径每增加1m，所述吸能层的厚度增加0.5cm。

18、3、有益效果

19、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

20、对比传统单独导流风筒，增加了导流风筒的整体结构强度，减小导流风筒的材料材质抗冲击强度要求。消减轴流风机叶尖冲击波振动产生的噪音及振动，对支撑结构强度与环境噪音的影响。优化提升原轴流风机叶尖速度(60m/以下)常规局限设计条件空间，实现更大的轴流风机选型配置设计空间。从源头较低成本消除大量的噪音污染，减少后期消音墙的工程投入。

技术特征：

1.抗冲击消能消音风筒，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的抗冲击消能消音风筒，其特征在于：所述第二圆筒的垂直高度小于第一圆筒，所述第二圆筒与第一圆筒之间无直接接触。

3.根据权利要求1所述的抗冲击消能消音风筒，其特征在于：所述第二圆筒由两片或两片以上的平面钣金组合而成，相邻平面钣金之间可拆卸式连接；

技术总结本技术公开了一种抗冲击消能消音风筒，属于轴流风机技术领域。它包括第一圆筒；第二圆筒，设置于所述第一圆筒外圈并与所述第一圆筒同轴；以及位于所述第一圆筒与所述第二圆筒之间的吸能层，所述吸能层由高弹性发泡吸能材料制作而成；所述第一圆筒、所述吸能层以及所述第二圆筒之间紧密贴合。本技术的一种抗冲击消能消音风筒，通过消减轴流风机叶尖冲击波振动产生的噪音及振动，优化提升原轴流风机叶尖速度(60m/以下)常规局限设计条件空间，实现更大的轴流风机选型配置设计空间，从源头较低成本消除大量的噪音污染，减少后期消音墙的工程投入。技术研发人员：陈永胜,曾亚军受保护的技术使用者：上海艾客制冷科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23