压盘泵高性能压盘结构的制作方法

本技术涉及压盘结构，具体为压盘泵高性能压盘结构。

背景技术：

1、目前市场上5gallon、20l、10l、5l、2l胶桶相同种类桶的形状也不完全一致，在使用时会出现压盘组件无法压至桶体内最底部和压盘入料口与胶水接触面过大，造成胶水浪费和加速压盘的损坏，对于企业会造成较大的成本支出。

2、上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供压盘泵高性能压盘结构，以解决现有技术中在使用时会出现压盘组件无法压至桶体内最底部和压盘入料口与胶水接触面过大造成胶水浪费和加速压盘组件损坏造成较大的成本支出的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压盘泵高性能压盘结构，包括压盘组件，所述压盘组件的外侧螺纹设置有桶体，所述桶体的内壁设有内螺纹，所述压盘组件由上压板、泵体连接头、下压板、密封圈组成，所述上压板上开设有密封圈安装孔，所述密封圈设于密封圈安装孔内，所述上压板上设有指扣槽，所述下压板上开设有贯通孔，所述下压板上设有外螺纹。

3、优选的，所述下压板通过外螺纹与内螺纹螺纹连接，所述下压板的俯视截面外径不小于上压板的俯视截面外径。

4、优选的，所述上压板上设有安装孔，所述下压板上设有螺槽。

5、优选的，所述指扣槽为左右对称的两组，所述指扣槽的内槽壁设有阻尼防滑层。

6、优选的，所述泵体连接头与密封圈挤压套设。

7、优选的，所述泵体连接头的下端面低于下压板的下端面。

8、优选的，所述下压板的下端部位为锥体状结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过设置的螺纹安装结构的压盘组件，实现将压盘组件整体与桶体进行稳定螺纹安装定位，保证泵体连接头稳定定位并可将桶体最底部胶水全面抽走使用，避免在使用时出现压盘组件无法压至桶体内最底部和压盘入料口与胶水接触面过大造成胶水浪费和加速压盘组件损坏造成较大的成本支出的情况。

11、2.本实用新型通过设置的具有密封圈的密封圈安装孔结构，避免使用时胶水从压盘组件和泵体连接头之间溢出。

12、3.本实用新型通过设置具有阻尼防滑层的指扣槽结构，实现了压盘组件从桶体上进行方便快捷拆掉，进而对桶体内补充胶水，提高了补充或者更换胶水效率。

技术特征：

1.压盘泵高性能压盘结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压盘泵高性能压盘结构，其特征在于：所述下压板(6)通过外螺纹(63)与内螺纹(21)螺纹连接，所述下压板(6)的俯视截面外径不小于上压板(3)的俯视截面外径。

3.根据权利要求1所述的压盘泵高性能压盘结构，其特征在于：所述上压板(3)上设有安装孔(31)，所述下压板(6)上设有螺槽(61)。

4.根据权利要求1所述的压盘泵高性能压盘结构，其特征在于：所述指扣槽(5)为左右对称的两组，所述指扣槽(5)的内槽壁设有阻尼防滑层(51)。

5.根据权利要求1所述的压盘泵高性能压盘结构，其特征在于：所述泵体连接头(4)与密封圈(71)挤压套设。

6.根据权利要求1所述的压盘泵高性能压盘结构，其特征在于：所述泵体连接头(4)的下端面低于下压板(6)的下端面。

7.根据权利要求1所述的压盘泵高性能压盘结构，其特征在于：所述下压板(6)的下端部位为锥体状结构。

技术总结本技术涉及压盘结构技术领域，具体为压盘泵高性能压盘结构，包括压盘组件，压盘组件的外侧螺纹设置有桶体，桶体的内壁设有内螺纹，压盘组件由上压板、泵体连接头、下压板、密封圈组成，上压板上开设有密封圈安装孔，密封圈设于密封圈安装孔内，上压板上设有指扣槽，下压板上开设有贯通孔，下压板上设有外螺纹。保证泵体连接头稳定定位并可将桶体最底部胶水全面抽走使用，避免在使用时出现压盘组件无法压至桶体内最底部和压盘入料口与胶水接触面过大造成胶水浪费和加速压盘组件损坏造成较大的成本支出的情况，避免使用时胶水从压盘组件和泵体连接头之间溢出，提高了补充或者更换胶水效率。技术研发人员：季东东受保护的技术使用者：楚杰科技（大连）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/25