无接触驱动的塔扇的制作方法

本发明涉及塔扇，更具体的说是涉及无接触驱动的塔扇。

背景技术：

1、在日常生活中，电风扇是我们必不可少的生活工具，每到火热的夏天，我们都要用电风扇来给我们带来一些清凉；电风扇的种类有很多种，塔扇便是其中的一种。

2、塔扇的特点是不占空间，风量柔和并且安静，使用安全等深受人们的喜爱，传统的塔扇一般具有底座以及机身，底座是为了方便塔扇可以放置在地面上，而机身内部则设置了摆动装置、风轮装置、控制装置等，整个机身为一体结构，装配时是将机身安装于底座上，然而底座一般为较薄的板块状，因此，运输体积受机身的影响较大；

3、为了克服机身较大而导致运输、收纳困难，现有技术中出现了模块式的塔扇，如中国公告号cn217502053u公开一种模块化塔扇，具有风扇模块、摇头模块以及控制模块，相邻的模块之间设置有导电结构及自锁结构；以及中国公告号cn213744093u也公开了一种模块式塔扇，包括底座和若干个与底座可拆卸连接的贯流风扇模块；此现有技术中，风轮和驱动风轮转动的电机是安装于同一个模块中，因此在相邻的模块之间均设置有通电端子，达到通电的目的；如在上一个模块设置公端，下一个模块设置母端，组装后电性连接，电机通电后方可带动风轮转动；电机和风轮均安装于一个模块中，导致该模块的重量比较大，当塔扇高度较高时，容易造成“头重脚轻”的情况，塔扇放置不稳定；再者，相邻模块之间设置通电端子，结构复杂，经常拆装，通电端子也容易损坏，造成接触不良等情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种无接触驱动的塔扇。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：无接触驱动的塔扇，包括：下机身和上机身，上机身可拆卸安装在下机身，上机身内设置有风轮组件，下机身内设置有电机组件，所述电机组件的输出轴安装有下磁性组件，下磁性组件包括：电机转盘及多个下磁铁，电机转盘固定安装于电机组件的输出轴，多个下磁铁以输出轴为圆心圆周排列分布在电机转盘；下机身在电机转盘的上方圆周排列分布有多个下圆柱铁芯；

3、所述上机身内设置有上磁性组件，上磁性组件包括：风轮转盘及多个上磁铁，风轮转盘通过轴体连接于风轮组件中风轮的中心，多个上磁铁以轴体为圆心圆周排列分布在风轮转盘；上机身在风轮转盘的下方圆周排列分布有多个上圆柱铁芯；

4、所述下磁铁和上磁铁的数量不同；所述下圆柱铁芯和上圆柱铁芯数量相同；

5、所述上机身和下机身之间通过锁定结构锁定时，下磁性组件与上磁性组件上下对置且相互靠近，下圆柱铁芯和上圆柱铁芯逐一对应；

6、所述电机组件带动下磁性组件转动，通过下圆柱铁芯和上圆柱铁芯向上磁性组件传递磁力，上磁性组件转动时带动风轮转动。

7、作为本发明优选的一种方案，所述多个下磁铁、多个下圆柱铁芯、多个上磁铁及多个上圆柱铁芯所在的圆周线在纵向方向上重叠。

8、作为本发明优选的一种方案，所述多个下圆柱铁芯固定在下机身，且相邻的下圆柱铁芯之间不接触，两者之间留有第一间隙；

9、所述多个上圆柱铁芯固定在上机身，且相邻的上圆柱铁芯之间不接触，两者之间留有第二间隙；上圆柱铁芯与下圆柱铁芯上下逐一对应，且上圆柱铁芯和下圆柱铁芯的直径相同。

10、作为本发明优选的一种方案，相邻的下磁铁之间磁性相反，相邻的上磁铁之间磁性相反。

11、作为本发明优选的一种方案，所述下磁铁设置有十六个，上磁铁设置有四个；所述下圆柱铁芯设置有十二个，上圆柱铁芯设置有十个；

12、或者，所述下磁铁设置有四个，上磁铁设置有十六个；所述下圆柱铁芯设置有十个，上圆柱铁芯设置有十二个。

13、作为本发明优选的一种方案，所述下机身还包括：下壳体以及安装于下壳体顶部的下连接支架，所述下圆柱铁芯固定安装于下连接支架，且下圆柱铁芯显露在下连接支架的表面；

14、所述上机身还包括：上壳体及安装于上壳体底部的上连接支架，所述上圆柱铁芯固定安装于上连接支架，且上圆柱铁芯显露在上连接支架的表面；

15、所述上圆柱铁芯和下圆柱铁芯上下对置。

16、作为本发明优选的一种方案，所述上连接支架的中心设置有轴承安装座，所述风轮转盘的转轴安装有轴承，轴承装配于轴承安装座，使风轮转盘支撑于上连接支架。

17、作为本发明优选的一种方案，所述上连接支架和下连接支架之间，其中一者设置有卡扣，另一者设置有扣槽，上连接支架和下连接支架之间卡扣连接；

18、或者，

19、所述上连接支架和下连接支架之间，其中一者设置有旋扣，另一者设置有旋扣槽，上连接支架和下连接支架之间转动锁紧。

20、作为本发明优选的一种方案，所述下连接支架中部与上连接支架中部之间凹凸配合，两者之间相嵌入安装后转动锁紧。

21、作为本发明优选的一种方案，所述下机身底部还设置有底座，下机身内设置有摇摆机构，通过摇摆机构带动下机身相对底座自转。

22、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：

23、本发明将塔扇模块化设置，分为上机身和下机身，上机身的风轮组件和下机身的驱动组件之间通过下磁性组件、下圆柱铁芯、上圆柱铁芯、上磁性组件之间的磁力传递，实现电机组件带动风轮组件转动，无需再在上机身和下机身之间设置导电端子，达到无接触驱动的目的；电机组件安装于下机身内，减轻了上机身的重量，更稳定地放置在底板上；

24、再有，若将塔扇内需要通电运行的元件均设置在下机身，则在清洁塔扇时，上机身可以直接冲水清洗，清洁更加方便；

25、最后，塔扇模块化设置后，安装和拆卸均十分方便，降低了运输成本，方便不使用时收纳。

26、本发明的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

技术特征：

1.无接触驱动的塔扇，包括：下机身和上机身，上机身可拆卸安装在下机身，上机身内设置有风轮组件，下机身内设置有电机组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述多个下磁铁、多个下圆柱铁芯、多个上磁铁及多个上圆柱铁芯所在的圆周线在纵向方向上重叠。

3.根据权利要求2所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述多个下圆柱铁芯固定在下机身，且相邻的下圆柱铁芯之间不接触，两者之间留有第一间隙；

4.根据权利要求3所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：相邻的下磁铁之间磁性相反，相邻的上磁铁之间磁性相反。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述下磁铁设置有十六个，上磁铁设置有四个；所述下圆柱铁芯设置有十个，上圆柱铁芯设置有十个；

6.根据权利要求1-4中任一项所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述下机身还包括：下壳体以及安装于下壳体顶部的下连接支架，所述下圆柱铁芯固定安装于下连接支架，且下圆柱铁芯显露在下连接支架的表面；

7.根据权利要求6所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述上连接支架的中心设置有轴承安装座，所述风轮转盘的转轴安装有轴承，轴承装配于轴承安装座，使风轮转盘支撑于上连接支架。

8.根据权利要求7所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述上连接支架和下连接支架之间，其中一者设置有卡扣，另一者设置有扣槽，上连接支架和下连接支架之间卡扣连接；或者，所述上连接支架和下连接支架之间，其中一者设置有旋扣，另一者设置有旋扣槽，上连接支架和下连接支架之间转动锁紧。

9.根据权利要求8所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述下连接支架中部与上连接支架中部之间凹凸配合，两者之间相嵌入安装后转动锁紧。

10.根据权利要求6所述的无接触驱动的塔扇，其特征在于：所述下机身底部还设置有底座，下机身内设置有摇摆机构，通过摇摆机构带动下机身相对底座自转。

技术总结本发明公开了无接触驱动的塔扇，包括：下机身和上机身，上机身内设置有风轮组件，下机身内设置有电机组件和下磁性组件，下磁性组件包括：电机转盘及多个下磁铁；下机身在电机转盘的上方分布有多个下圆柱铁芯；上机身内设置有上磁性组件，上磁性组件包括：风轮转盘及多个上磁铁；上机身在风轮转盘的下方分布有多个上圆柱铁芯；电机组件带动下磁性组件转动，通过下圆柱铁芯和上圆柱铁芯向上磁性组件传递磁力，上磁性组件转动时带动风轮转动。本发明将塔扇模块化设置，上机身的风轮组件和下机身的驱动组件之间通过上磁性组件、上圆柱铁芯、下磁性组件、下圆柱铁芯之间的磁力传递，实现驱动组件带动风轮组件转动，达到无接触驱动的目的。技术研发人员：易扬波,蔡海涛受保护的技术使用者：广东乐美智家环境科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25