泵体结构、流体机械和换热设备的制作方法

本技术涉及动力设备相关，具体而言，涉及一种泵体结构、流体机械和换热设备。

背景技术：

1、在工业领域，压缩机通常被比作制冷设备的心脏，如何增加压缩机的制冷量、提高电机的使用效率、降低压缩机的噪音，是目前各大压缩机厂家的重要研究课题。

2、转子压缩机作为第二代空气压缩机的代表，其应用范围很广且技术相对成熟。转子压缩机普遍用偏心曲轴带动滚子转动，与气缸之间形成月牙形腔进行冷媒的膨胀和压缩。

3、由于滚动转子式压缩机应用场合越来越多，目前很多应用场合均要求其外观小、排量大，但转子压缩机受自身泵体结构体积限制，排量与整机大小总是成正比。市场上提出的改进方案多为增加气缸，但额外增加一个气缸主体，又会造成压缩机成本上升，摩擦副及气体泄漏通道变多，体积变大。

4、由上可知，现有技术中的泵体结构存在压缩结构单一且压缩性能不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种泵体结构、流体机械和换热设备，以解决现有技术中的泵体结构存在压缩结构单一且压缩性能不佳的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泵体结构，泵体结构包括气缸，气缸具有安装腔；转动组件，转动组件可转动地设置在安装腔的内部，转动组件具有独立设置的第一压缩腔和第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔分别用于压缩气体。

3、进一步地，第一压缩腔的容积大于第二压缩腔的容积。

4、进一步地，转动组件包括第一转动部，第一转动部转动设置在安装腔的内部；第二转动部，第二转动部偏心设置在第一转动部的内部，第一转动部和第二转动部之间形成第一压缩腔；连接件，第一转动部和第二转动部通过连接件驱动连接，第一转动部和/或第二转动部与连接件配合形成第二压缩腔。

5、进一步地，第一转动部为环形结构；和/或连接件为摆杆；和/或第二转动部的旋转轴线与第一转动部的旋转轴线平行且不共线；和/或第二转动部外周壁面与第一转动部的内周壁面内切设置；和/或第二转动部的外周壁面与第一转动部的内周壁面之间形成第一压缩腔。

6、进一步地，第二转动部包括曲轴；滚子，滚子套设在曲轴上，曲轴与滚子驱动连接，滚子通过连接件与第一转动部驱动连接，第一转动部和滚子之间形成第一压缩腔，连接件与第一转动部和/或滚子配合形成第二压缩腔。

7、进一步地，连接件的第一端与第一转动部铰接，第二转动部上设置有安装槽，连接件的第二端可滑动地设置在安装槽的内部，连接件与安装槽的密封配合，以在安装槽的内部形成第二压缩腔。

8、进一步地，连接件的第一端与第二转动部铰接，第一转动部上设置有安装槽，连接件的第二端可滑动地设置在安装槽的内部，连接件与安装槽的密封配合，以在安装槽的内部形成第二压缩腔。

9、进一步地，第一转动部上还设置有与第一压缩腔连通设置的第一进气通道和第一排气通道，第一进气通道沿第一转动部的径向延伸，第一排气通道沿第一转动部的轴向延伸。

10、进一步地，沿第一转动部的周向，第一进气通道和第一排气通道位于连接件的两侧；或者沿第一转动部的周向，第一进气通道和第一排气通道位于连接件的同一侧。

11、进一步地，第一进气通道的开口面积大于第一排气通道的开口面积；和/或第一进气通道设置有一个或者多个，当第一进气通道设置有多个时，多个第一进气通道沿第一转动部的周向等间隔设置；和/或第一排气通道设置有一个或者多个，当第一排气通道设置有多个时，多个第一排气通道沿第一转动部的周向等间隔设置；和/或连接件设置有一个或者多个，当连接件设置有多个时，多个连接件沿第一转动部的周向等间隔设置。

12、进一步地，第一进气通道成对设置，成对设置的两个第一进气通道沿第一转动部的周向间隔180°设置；和/或第一排气通道成对设置，成对设置的两个第一排气通道沿第一转动部的周向间隔180°设置；和/或连接件成对设置，成对设置的两个连接件沿第一转动部的周向间隔180°设置。

13、进一步地，气缸与第一转动部的外壁面之间形成有第一进气腔，第一进气腔与第一进气通道连通，泵体结构还包括第一法兰，第一法兰盖设在气缸的一端，第一法兰上具有与第一进气腔连通的通气通道；第二法兰，第二法兰盖设在气缸的另一端，第二法兰上设置有间隔设置的第二进气通道和第二排气通道，第二压缩腔与第二进气通道或者第二排气通道连通，第一排气通道与第二排气通道连通。

14、进一步地，沿第一转动部的周向，气缸的内周壁面具有顺次连接的第一壁面和第二壁面，第一壁面与第一转动部外周壁面贴合且滑动连接，第二壁面与第一转动部的外周壁面间隔设置，第二壁面与第一转动部之间形成第一进气腔。

15、进一步地，沿第一转动部的周向，第二壁面的延伸长度大于第一壁面的延伸长度。

16、进一步地，沿第一转动部的周向，第二壁面的延伸长度为第一壁面的延伸长度的三倍。

17、根据本实用新型的另一方面，提供了一种流体机械，流体机械包括上述的泵体结构。

18、根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，换热设备包括上述的流体机械。

19、应用本实用新型的技术方案，泵体结构包括气缸和转动组件，气缸具有安装腔，转动组件可转动地设置在安装腔的内部，转动组件具有独立设置的第一压缩腔和第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔分别用于压缩气体。

20、由上可知，本申请的泵体结构采用在转动组件的内部设置独立工作的第一压缩腔和第二压缩腔，在转动组件转动的过程中，第一压缩腔和第二压缩腔实现吸气、膨胀、压缩和排气，泵体结构采用新的结构设置实现了双压缩腔同时进行压缩动作，提高了压缩能效。同时，本申请在转动组件设置第一压缩腔和第二压缩腔，在装配时可直接将转动组件装配完毕后安装至气缸的安装腔的内部，方便装配；并且本申请的泵体结构中的曲轴无需设置偏心结构，方便进行加工和安装进一步地提高了转配效率。

技术特征：

1.一种泵体结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述第一压缩腔(50)的容积大于所述第二压缩腔(60)的容积。

3.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述转动组件包括：

4.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述第二转动部(20)包括：

6.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述连接件(40)的第一端与所述第一转动部(10)铰接，所述第二转动部(20)上设置有安装槽，所述连接件(40)的第二端可滑动地设置在所述安装槽的内部，所述连接件(40)与所述安装槽的密封配合，以在所述安装槽的内部形成所述第二压缩腔(60)。

7.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征在于，所述连接件(40)的第一端与所述第二转动部(20)铰接，所述第一转动部(10)上设置有安装槽，所述连接件(40)的第二端可滑动地设置在所述安装槽的内部，所述连接件(40)与所述安装槽的密封配合，以在所述安装槽的内部形成所述第二压缩腔(60)。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的泵体结构，其特征在于，所述第一转动部(10)上还设置有与所述第一压缩腔(50)连通设置的第一进气通道(110)和第一排气通道(120)，所述第一进气通道(110)沿所述第一转动部(10)的径向延伸，所述第一排气通道(120)沿所述第一转动部(10)的轴向延伸。

9.根据权利要求8所述的泵体结构，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的泵体结构，其特征在于，

11.根据权利要求8所述的泵体结构，其特征在于，

12.根据权利要求8所述的泵体结构，其特征在于，所述气缸与所述第一转动部(10)的外壁面之间形成有第一进气腔(30)，所述第一进气腔(30)与所述第一进气通道(110)连通，所述泵体结构还包括：

13.根据权利要求12所述的泵体结构，其特征在于，沿所述第一转动部(10)的周向，所述气缸的内周壁面具有顺次连接的第一壁面(910)和第二壁面(920)，所述第一壁面(910)与所述第一转动部(10)外周壁面贴合且滑动连接，所述第二壁面(920)与所述第一转动部(10)的外周壁面间隔设置，所述第二壁面(920)与所述第一转动部(10)之间形成所述第一进气腔(30)。

14.根据权利要求13所述的泵体结构，其特征在于，沿所述第一转动部(10)的周向，所述第二壁面(920)的延伸长度大于所述第一壁面(910)的延伸长度。

15.根据权利要求14所述的泵体结构，其特征在于，沿所述第一转动部(10)的周向，所述第二壁面(920)的延伸长度为所述第一壁面(910)的延伸长度的三倍。

16.一种流体机械，其特征在于，所述流体机械包括权利要求1至15中任一项所述的泵体结构。

17.一种换热设备，其特征在于，所述换热设备包括权利要求16所述的流体机械。

技术总结本技术提供了一种泵体结构、流体机械和换热设备，泵体结构包括气缸和转动组件，气缸具有安装腔，转动组件可转动地设置在安装腔的内部，转动组件具有独立设置的第一压缩腔和第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔分别用于压缩气体。本技术提供的泵体结构、流体机械和换热设备能够解决现有技术中的泵体结构存在压缩结构单一且压缩性能不佳的问题。技术研发人员：颜伟豪,苏永强,任丽萍,杨春霞,姜秋来受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/25