一种过渡风筒的制作方法

本技术属于风机辅助设备，涉及一种过渡风筒，用于电阻柜的散热中。

背景技术：

1、在机车检修中，直供电试验装置的电阻柜消耗电能产生热能，为了保证电阻柜正常运行，需要利用空气流动对其散热。现有的散热方式一般是在电阻柜下方设置轴流风机和轴流风筒，通过轴流风筒将轴流风机产生的风流送入电阻柜中，实现电阻柜中热量的散发。轴流风筒直接置于电阻柜下方，但是电阻柜产生的热量较大，容易出现死角和散热不均匀，专利cn206397830u一种减少振动及排除通风死角的表面蒸发式空冷器风机风箱结构，提供的过渡锥式风机风箱通过圆形角钢进行管束与风筒的过渡连接，虽然能消除死角，但是还存在以下问题：(1)现有的轴流风筒为型腔结构，当风流在型腔中运动时，型腔结构导致出现负压区，负压导致风流在内部盘旋，造成风量损失，无法保证散热的充分性；(2)风流在型腔中下部还容易产生负压区，负压区还导致出现风流分配不均，散热不均匀；(3)现有风筒出口风量不均衡，中部风量大，四周风量微小。

技术实现思路

1、为了解决现有风筒容易出现负压区、死角从而导致风量损失的技术问题，本实用新型提供一种过渡风筒。

2、本实用新型通过在风筒本体内设计三角板来封住负压区，减少风流在内部盘旋，减少风量损失，保证散热的充分性。本实用新型采用的技术方案具体是：

3、一种过渡风筒，包括导流筒、风筒本体和三角板；所述导流筒置于风筒本体内并沿着风筒本体的轴向设置，所述三角板置于风筒本体内部的棱角处，所述风筒本体通过三角板与导流筒的外壁连接。

4、进一步限定，所述三角板为多个，在导流筒外周方向上均匀分布。

5、进一步限定，所述导流筒包括导风柱以及包裹在导风柱外部的外风筒；所述导风柱和外风筒之间形成风道；所述导风柱和外风筒均置于风筒本体内，所述风筒本体通过三角板与外风筒的外壁连接。

6、进一步限定，所述导风柱的高度是导流筒高度的0.7～0.8倍。

7、进一步限定，所述过渡风筒还包括设置在导风柱上的导风叶片，所述导风叶片位于外风筒内部。

8、进一步限定，所述导风叶片为多个，多个导风叶片均匀分布在导风柱上。

9、进一步限定，所述导风叶片为6个，相邻导风叶片之间的角度为60°。

10、进一步限定，所述导流筒还包括置于导风柱和外风筒之间的内筋板，，所述内筋板位于相邻导风叶片之间。

11、进一步限定，所述内筋板为一个或多个，多个内筋板均匀分布于导风柱的外周方向上，多个内筋板和多个导风叶片间隔设置。

12、进一步限定，所述风筒本体是由从下自上依次设置的下法兰板、侧板和上法兰板连接而成的棱锥结构；所述下法兰板底部设置安装孔，所述外风筒与安装孔的孔壁接触；所述上法兰板的尺寸大于下法兰板尺寸；所述下法兰板上和上法兰板上分别设置固定孔。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型，在风筒本体内部的棱角处设置三角板，即在风筒棱角处的负压区焊接三角板进行密封，通过三角板消除风筒本体棱角处的负压区，减少风流在风筒本体内盘旋，减少风量消耗，提高散热效果。

15、2、本实用新型，导流筒包括导风柱以及包裹在导风柱外部的外风筒；导风柱和外风筒之间形成风道；通过设置导风柱消除风筒本体中下部存在负压区，增强风速，提升散热效果。

16、3、本实用新型，通过在导风柱上设置导风叶片，强制控制风的流向，优选地沿风流方向布置6个导风叶片，相邻两个导风叶片之间的角度为60°，保证风流分布均匀，从而保证散热均匀，避免局部过热导致电阻柜中的电阻片烧红而损坏的情况。

17、4、本实用新型在导风柱和外风筒之间的内筋板，保证风速增强时，导流筒有较强的稳定性，从而确保风筒出口风量均衡、稳定。

18、5、本实用新型，在下法兰板上和上法兰板上分别设置固定孔，便于过渡风筒在轴流风机和电阻柜之间的安装，拆卸安装快捷。

技术特征：

1.一种过渡风筒，其特征在于，包括导流筒(1)、风筒本体(2)和三角板(3)；所述导流筒(1)置于风筒本体(2)内并沿着风筒本体(2)的轴向设置，所述三角板(3)置于风筒本体(2)内部的棱角处，所述风筒本体(2)通过三角板(3)与导流筒(1)的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的过渡风筒，其特征在于，所述三角板(3)为多个，在导流筒(1)外周方向上均匀分布。

3.根据权利要求2所述的过渡风筒，其特征在于，所述导流筒(1)包括导风柱(101)以及包裹在导风柱(101)外部的外风筒(102)；所述导风柱(101)和外风筒(102)之间形成风道；所述导风柱(101)和外风筒(102)均置于风筒本体(2)内，所述风筒本体(2)通过三角板(3)与外风筒(102)的外壁连接。

4.根据权利要求3所述的过渡风筒，其特征在于，所述导风柱(101)的高度是导流筒(1)高度的0.7～0.8倍。

5.根据权利要求4所述的过渡风筒，其特征在于，所述过渡风筒还包括设置在导风柱(101)上的导风叶片，所述导风叶片位于外风筒(102)内部。

6.根据权利要求5所述的过渡风筒，其特征在于，所述导风叶片为多个，多个导风叶片均匀分布在导风柱(101)上。

7.根据权利要求6所述的过渡风筒，其特征在于，所述导风叶片为6个，相邻导风叶片之间的角度为60°。

8.根据权利要求3-7任一项所述的过渡风筒，其特征在于，所述导流筒(1)还包括置于导风柱(101)和外风筒(102)之间的内筋板，所述内筋板位于相邻导风叶片之间。

9.根据权利要求8所述的过渡风筒，其特征在于，所述内筋板为一个或多个，多个内筋板均匀分布于导风柱(101)的外周方向上，多个内筋板和多个导风叶片间隔设置。

10.根据权利要求9所述的过渡风筒，其特征在于，所述风筒本体(2)是由从下自上依次设置的下法兰板(201)、侧板和上法兰板(202)连接而成的棱锥结构；所述下法兰板(201)底部设置安装孔，所述导流筒(1)与安装孔的孔壁接触；所述上法兰板(202)的尺寸大于下法兰板(201)尺寸；所述下法兰板(201)上和上法兰板(202)上分别设置固定孔(208)。

技术总结本技术属于风机辅助设备技术领域，涉及一种过渡风筒，包括导流筒、风筒本体和三角板；所述导流筒置于风筒本体内，所述三角板置于风筒本体内部的棱角处，所述风筒本体通过三角板与导流筒的外壁连接；所述三角板为多个，在导流筒外周方向上均匀分布。本技术通过在风筒本体内设计三角板来封住负压区，减少风流在内部盘旋，减少风量损失，保证散热的充分性。技术研发人员：罗业军,郭瑞,齐瑜刚,苏喜龙,解辉,曾乾林,王晓辉,张勇,张雷,邵彬受保护的技术使用者：中国铁路西安局集团有限公司宝鸡机车检修厂技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/25