一种轴向空间导叶的制作方法

专利名称：一种轴向空间导叶的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种泵的导叶结构，尤其涉及一种制造简单，成本低，水力损失小，效率高的轴向空间导叶。背景技术：导叶是各类泵中使用非常普遍的一类压水室，其具有降低液流速度、消除液体旋转分量、将速度能转换为压力能、将液流导出等作用。目前，传统空间导叶多用于井泵和导叶式混流泵中，其叶片是空间扭曲的，由于结构复杂，多用于铸造成型，且铸造与加工所耗材料多、成本高。实用新型内容本实用新型提供一种制造简单，成本低，水力损失小，效率高的轴向空间导叶，其目的在于解决传统空间导叶结构复杂，加工耗材多，成本高等问题。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种轴向空间导叶，包括外壳、导叶片、内壳、导水锥和外管，冲压成型后的所述导叶片焊接在所述外壳和内壳之间，所述导水锥与内壳相连，所述外壳与外管相连，所述导水锥位于所述外管内。所述导叶片为一段圆弧型薄板或者为一段一端为圆弧型薄板，另一端为矩形薄板且整体一次成型的异型薄板。本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型克服了传统空间导叶片为空间扭曲的叶片，结构复杂，加工耗材多，成本高等缺点，通过将冲压成型后的导叶片与外壳和内壳焊接在一起后，外壳与内壳分别与外管和导水锥联接在一起而组成整个导叶部件，该导叶部件具有有效降低液流速度、消除液体旋转分量、将速度能转换为压力能、将液流导出等作用，具有制造简单，成本低，水力损失小，效率高的特点。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中导叶片的形状示意图。图3为本实用新型中导叶片的轴向投影视图。图4为本实用新型中导叶片的平面展开图。具体实施方式以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示:一种轴向空间导叶，包括外壳1、导叶片2、内壳3、 导水锥4和外管5，冲压成型后的导叶片2焊接在外壳I和内壳3之间，导水锥4与内壳3相连，而外壳I与所述外管5相连，导水锥4位于外管5内。[0014]如图2至图4所示，导叶片2为一段圆弧型薄板或者为一段一端为圆弧型薄板，另一端为矩形薄板且整体成型的异型薄板。本实用新型克服了传统空间导叶片为空间扭曲的叶片，结构复杂，加工耗材多，成本高等缺点，通过将冲压成型后的导叶片与外壳和内壳焊接在一起后，外壳与内壳分别与外管和导水锥联接在一起而组成整个导叶部件，该导叶部件具有有效降低液流速度、消除液体旋转分量、将速度能转换为压力能、将液流导出等作用，具有制造简单，成本低，水力损失小，效率高的特点。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附 的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种轴向空间导叶，包括外壳(I)、导叶片(2)、内壳(3)、导水锥⑷和外管(5)，其特征在于:冲压成型后的导叶片(2)焊接在所述外壳(I)和内壳(3)之间，所述导水锥(4)与内壳⑶相连，所述外壳⑴与所述外管(5)相连，所述导水锥⑷位于所述外管(5)内。2.根据权利要求1所述的轴向空间导叶，其特征在于:所述导叶片(2)为一段圆弧型薄板或者为一段一端 为圆弧型薄板，另一端为矩形薄板且整体成型的异型薄板。专利摘要本实用新型涉及一种轴向空间导叶，包括外壳(1)、导叶片(2)、内壳(3)、导水锥(4)和外管(5)，冲压成型后的所述导叶片(2)焊接在所述外壳(1)和内壳(3)之间,所述导水锥(4)与内壳(3)相连,所述外壳(1)与所述外管(5)相连,所述导水锥(4)位于所述外管(5)内，本实用新型克服了传统空间导叶片为空间扭曲的叶片,结构复杂,加工耗材多,成本高等缺点，通过将冲压成型后的导叶片与外壳和内壳焊接在一起后，外壳与内壳分别与外管和导水锥联接在一起而组成整个导叶部件，该导叶部件具有有效降低液流速度、消除液体旋转分量、将速度能转换为压力能、将液流导出等作用，具有制造简单,成本低,水力损失小，效率高的特点。文档编号F04D29/40GK203130607SQ20132009113公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日发明者施亮, 卢熙宁, 罗磊 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司