一种具有容量调节系统的压缩机的制作方法

专利名称：一种具有容量调节系统的压缩机的制作方法技术领域：本发明涉及压缩机，更具体地，涉及具有容量调节系统的压缩机。 背景技术：本部分提供涉及本发明公开内容的背景信息，该背景信息不必然为现有技术。涡旋压缩机包括多种容量调节机构以改变压缩机的操作容量。所述容量调节结构 可以包括流体通道，所述流体通道延伸通过涡旋构件以选择性地提供压缩穴腔与压缩机的 另一压力区域之间的流体连通。发明内容本部分提供本发明公开内容的概述，该部分不是其全部范围或其全部特征的全面 公开。—种压缩机，其可以包括壳体和第一涡旋构件，所述第一涡旋构件支承于所述壳 体内并且具有第一端板，所述第一端板具有第一螺旋形卷绕件，所述第一螺旋形卷绕件从 所述第一端板的第一侧延伸。第二涡旋构件可以支承于所述壳体内并且可以包括第二端 板，所述第二端板具有第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件从所述第二端板延伸并 且与所述第一螺旋形卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔，所述压缩穴腔以在抽吸压力与排 放压力之间的中间流体压力操作。第一通道可以与所述压缩穴腔中的一个连通并从所述第 一端板的所述第一侧延伸至与所述第一侧大体相反的所述第一端板的第二侧。调节板可以 放置在所述第一涡旋构件的第二侧上，并且固定于所述壳体内以在第一位置与第二位置之 间径向移动。所述调节板可以在位于第一位置时使所述第一通道与压缩机的抽吸压力区域 隔绝连通，并在位于第二位置时提供所述第一通道与所述抽吸气压力区域之间的连通。所述压缩机的调节板在从第一位置移动至第二位置的过程中可以沿所述第一端 板的第二侧滑动。所述压缩机的调节板能够在所述壳体内可枢转地联接到相对于所述第一涡旋构 件固定的结构上。所述压缩机的调节板能够可枢转地联接到所述第一涡旋构件上。压缩机可以包括致动机构，所述致动机构与所述调节板接合以使所述调节板在第 一位置与第二位置之间移动。压缩机可以包括限定第一凹口的第一涡旋构件，所述第一凹口在其内容纳所述调 节板并且与所述第一通道和所述抽吸压力区域连通。压缩机可以包括密封组件，所述密封组件与所述壳体接合并且使所述压缩机的抽吸压力区域与所述压缩机的排放压力区域隔离。密封组件和第一涡旋构件限定第二凹口。压缩机可以包括与所述第二凹口隔离的第一凹口。压缩机可以包括轴向设置在第一端板的第二侧与第二凹口之间的第一凹口。压缩机的调节板可以包括在所述调节板位于第一位置时与所述第一通道连通的 孔。所述压缩机的调节板可以包括大体彼此相对的第一表面和第二表面。第一表面可 以具有在其内延伸的凹口并限定第一径向表面区域。所述孔可以延伸通过所述第一和第二 表面，并且可以 在所述调节板位于第一位置时提供所述凹口与所述第一通道之间的连通。 第二表面可以限定在所述调节板位于第一位置时暴露于所述第一通道的第二径向表面区 域。所述第二径向表面区域可以约等于所述第一径向表面区域。压缩机可以包括凹口，所述凹口包括用于在所述调节板位于第一位置时防止所述 抽吸压力区域与所述凹口之间连通的密封件。压缩机可以包括弹簧，所述弹簧设置在所述调节板的凹口内以抵靠所述第一涡旋 构件轴向偏置所述密封件。压缩机可以包括第一通道，所述第一通道具有大体弓形的形状，该大体弓形的形 状具有至少20°的角范围。一种压缩机，其可以包括壳体和第一涡旋构件，所述第一涡旋构件支承于所述壳 体内并且具有第一端板，所述第一端板具有第一螺旋形卷绕件，所述第一螺旋形卷绕件从 所述第一端板的第一侧延伸。第二涡旋构件可以支承于所述壳体内并且可以包括第二端 板，所述第二端板具有第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件从所述第二端板延伸并 与所述第一螺旋形卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔，所述压缩穴腔以在抽吸压力与排放 压力之间的中间流体压力操作。第一通道可以与所述压缩穴腔中的一个连通，并且从所述 第一端板的第一侧延伸至与所述第一侧大体相对的所述第一端板的第二侧。密封组件可以 与所述壳体以及所述第一涡旋构件接合，并限定与所述压缩穴腔中的第一压缩穴腔连通的 轴向偏置腔。调节板可以放置在所述第一涡旋构件的第二侧上面，并且轴向设置在所述轴 向偏置腔与所述压缩穴腔之间，位于所述轴向偏置腔的外周缘内。所述调节板可以固定于 所述壳体内以在第一位置与第二位置之间径向移动。所述调节板在位于第一位置时可以使 所述第一通道与所述压缩机的抽吸压力区域隔绝连通，并在位于第二位置时提供所述第一 通道与所述抽吸压力区域之间的连通。所述压缩机的调节板可以包括环形本体，所述环形本体限定中央开口，所述第一 涡旋构件包括延伸通过所述中央开口的环形毂。所述压缩机的调节板可以包括具有枢轴销的枢转固定件，所述枢轴销延伸通过所 述枢转固定件并将所述调节板在所述壳体内可枢转地联接到相对于所述第一涡旋构件固 定的结构上。压缩机可以包括致动机构。所述调节板可以包括从所述环形本体径向向外延伸的 并且联接到所述致动机构上的臂。所述压缩机的致动机构可以使所述调节板围绕所述枢轴销枢转。所述压缩机的调节板可以在从第一位置向第二位置的移动的过程中沿所述第一 端板的第二侧滑动。所述压缩机的调节板可以包括在所述调节板位于第一位置时与所述第一通道连 通的孔。所述压缩机的调节板可以包括大体彼此相对的第一表面和第二表面。所述第一表 面可以具有在其内延伸的的凹口并限定第一径向表面区域。所述孔可以延伸通过所述第一 和第二表面，并且可以在所述调节板位于第一位置时提供所述凹口与所述第一通道之间的 连通。所述第二表面可以限定在所述调节板位于第一位置时暴露于所述第一通道的第二径 向表面区域。所述第二径向表面区域可以约等于所述第一径向表面区域。所述压缩机的凹口可以包括用于在所述调节板位于所述第一位置时防止所述抽 吸压力区域与所述凹口之间的连通的密封件。 压缩机可以包括设置在所述调节板的凹口内的弹簧，用于抵靠所述第一涡旋构件 轴向偏置所述密封件。适用性的其它方面通过本文提供的描述将变得更加清楚。本概要中的描述及具体 示例用于示例性目的而非用于拟限制本发明公开的范围。下文描述的附图仅出于举例的目的而非用于以任何方式限制本发明公开内容的 范围。图1是根据本发明公开内容的压缩机的截面图；图2是图1所示的压缩机的定涡旋构件的平面图；图3是图1所示的压缩机的定涡旋构件、密封组件以及调节系统的截面图；图4是图3所示的定涡旋构件、密封组件以及调节系统的另一截面图；图5是根据本发明公开内容的可选的定涡旋构件、密封组件以及调节系统的截面 图；图6是图3所示的定涡旋构件和调节系统的平面图；图7是图6所示的定涡旋构件和调节系统的另一平面图；以及图8是是图3所示的调节系统一部分的平面图。具体实施例方式下文的描述本质上仅为示例性而非用于限制本发明的公开、申请或使用。应当理 解，在所有附图中相应参考数字指示类似或相应的部件和特征。本发明的教导适于结合在许多不同类型的涡旋压缩机和转子压缩机(包括密封 型电机、开敞型驱动电机和非密封型电机)中。出于示例性的目的，压缩机10示出为低侧 型全封闭涡旋制冷压缩机，即在该全封闭涡旋制冷压缩机中，马达和压缩机在密封壳内由 吸气冷却，如在图1中示出的竖向截面图中图示的。参照图1，压缩机10可以包括密封壳组件12、主轴承壳体组件14、马达组件16、压 缩机构18、密封组件20、制冷剂排放配件22、排放阀组件24、吸气进入配件26以及调节组 件27。壳组件12可以容纳主轴承壳体组件14、马达组件16和压缩机构18。壳组件12可以通常形成压缩机壳体，并且可以包括圆柱形壳体28、在其上端处的 端帽30、横向延伸的分隔部32以及在其下端处的基部34。端帽30和分隔部32可以大体限定排放腔36。排放腔36可以大体形成用于压缩机10的排放消声器。制冷剂排放配件 22可以在端帽30内的开口 38处附连于壳组件12。排放阀组件24可以设置在排放配件22 内，并且可以大体防止逆流情况。吸气进入配件26可以在开口 40处附连于壳组件12。分 隔部32可以包括排放通道46，通过所述排放通道46在压缩机构18与排放腔36之间提供 连通。主轴承壳体组件14可以在多个点处以任何所需方式(诸如铆接)附接于壳体28 上。主轴承壳体组件14可以包括主轴承外壳52、布置在其内的第一轴承54、衬套55和紧 固件57。主轴承 外壳52可以包括具有一系列臂58的中心本体部56，所述臂58从所述中 心本体部56上径向向外延伸。中央本体部56可以包括第一部分60和第二部分62，所述 第一部分60和第二部分62具有贯穿其的开口 64。第二部分62可以在其内容纳第一轴承 54。第一部分60可以在其轴向端面上限定环形的平坦推力支承表面66。臂58可以包括孔 70，所述孔70贯穿所述臂58延伸并容纳紧固件57。马达组件16可以大体包括马达定子76、转子78以及驱动轴80。绕组82可以穿 过定子76。马达定子76可以压装配在壳体28内。驱动轴80可以由转子78可转动地驱 动。转子78可以压装配在驱动轴80上。驱动轴80可以包括偏心曲柄销84，所述偏心曲柄 销84具有在其上的平坦部86。压缩机构18可以大体包括动涡旋构件104以及定涡旋构件106。动涡旋构件104 可以包括端板108，所述端板108具有在其上表面上的螺旋形叶片或卷绕件110和在下表面 上的环形的平坦推力表面112。推力表面112可以与主轴承外壳52上的环形的平坦推力 支承表面66面接。圆柱形毂114可以从推力表面112向下凸出，并且可以具有可转动地布 置在其内的驱动衬套116。驱动衬套116可以包括内孔，曲柄销84可驱动地布置在该内孔 中。曲柄销的平坦部86能够可驱动地接合在驱动轴套116的内孔的一部分内的平坦表面， 以提供径向适应性的驱动构造。十字滑块联轴器(Oldham coupling) 117可以与动涡旋构 件104和定涡旋构件106接合以防止两者之间的相对转动。此外再参照图2-4，6和7，定涡旋构件106可以包括端板118，所述端板118具有 在其下表面上的螺旋形卷绕件120、一系列径向向外延伸的凸缘部121以及板构件123。螺 旋形卷绕件120可以与动涡旋构件104的卷绕件110啮合，从而产生一系列穴腔122、124、 126、128、130和132。定涡旋构件106能够相对于主轴承壳体组件14、壳组件12以及动涡 旋构件104轴向移动。定涡旋构件106可以包括与穴腔132连通的排放通道134，并且该排 放通道134通过分隔部32内的排放通道46与排放腔36流体连通。凸缘部121可以包括穿过其的开口 137。开口 137可以在其内容纳衬套55，衬套 55可以容纳紧固件57。紧固件57可以与主轴承壳体52接合，以及衬套55可以大体形成 用于定涡旋构件106的轴向移动的引导件。此外，紧固件57可以防止定涡旋构件106相对 于主轴承壳体组件14的转动。端板118可以包括内侧壁140，内侧壁140限定围绕排放通道134的环形毂。板构 件123可以包括外侧壁142，所述外侧壁142大体平行于内侧壁140并与内侧壁140同轴。 板构件123可以固定到端板118上，并且可以与端板118协作以形成第一环形凹口 144和第 二环形凹口 146。如图6和7所示，板构件123可以包括通过外侧壁142的开口 148、150、 152，所述开口用于提供第二环形凹口 146与压缩机10的抽吸压力区域之间的连通。第一环形凹口 144和第二环形凹口 146可以彼此隔离。第一环形凹口 144可以设 置用于定涡旋构件106相对于动涡旋构件104的轴向偏置。更具体地，通道154可以延伸 通过定涡旋构件106的端板118，从而将第一环形凹口 144放置成与以中间流体压力操作的 穴腔122、124、126、128、130中的一个流体连通。附加通道156、158可以延伸通过端板118， 从而将第二环形凹口 146放置成与以中间流体压力操作的穴腔122、124、126、128、130中的 两个或更多个流体连通。通道156、158可以具有弓形形式，该弓形形式具有至少20°的角 范围。第二环形凹口 146可以与穴腔122、124、126、128、130中的那些不同于与第一环形凹 口 144连通的穴腔的穴腔连通。更具体地，第二环形凹口 146可以与相对于与第一环形凹 口 144连通的穴腔122、124、126、128、130径向向外地设置的穴腔122、124、126、128、130中 的两个或更多个流体连通。因此，第一环形凹口 144能够以大于第二环形凹口 146操作压 力的压力操作。密封组件20可以包括设置在第一环形凹口 144内的、用于形成轴向偏置腔的浮动 密封。密封组件20可以相对于壳组件12和定涡旋构件106轴向移动，以提供定涡旋构件 106的轴向移动，同时保持与分隔部32的密封接合以将压缩机10的排放压力区域和抽吸压 力区域彼此隔离。更具体地，第一环形凹口 144内的压力可以在正常的压缩机操作过程中 将密封组件20偏置成 与分隔部32接合。调节组件27可以包括调节板组件160和致动机构162。调节板组件160可以包 括调节板164、第一密封件166、第二密封件168和枢轴销170。再参照图8，调节板164可 以包括大体圆形主体172，所述主体172限定中央开口 173，并且具有枢转固定件174、从其 上径向向外延伸的臂176、以及从其下表面径向向外延伸的一系列凸出部178、180、182。内 侧壁(或环形毂)140可以延伸通过中央开口 173。凸出部178、180可以具有大体符合通 道156、158的形状的形状，但具有比通道156、158大的宽度和角范围。第一凹口 184和第 二凹口 186可以在第一凸出部178和第二凸出部180的一部分上方的位置处径向延伸到主 体172的上表面内。第一孔192可以设置在第一凹口 184内并且延伸通过凸出部178，第二孔194可以 设置在第二凹口 186内并且延伸通过第二凸出部180。第一密封件166可以设置在第一凹 口 184内，第二密封件168可以设置在第二凹口 186内。如图3和4所示，第一密封件166 和第二密封件168可以具有大体环形本体。此外，偏置构件169可以与第一密封件166和 第二密封件168接合以驱使第一密封件166和第二密封件168与板构件123接合，并使第 一凹口 184和第二凹口 186与压缩机10的抽吸压力区域隔离。可选地，如图5所示，第一密封件166和第二密封件168可以由密封件266替换。 密封件266可以包括轴向延伸部268和径向延伸部270。轴向延伸部268可以与调节板264 接合，径向延伸部270可以与板构件223接合。偏置构件269可以与调节板264和径向延 伸部270接合以抵靠板构件223偏置密封件266。返回参照图3、4、6和7，调节板164可以放置在端板118的上表面上面，并可以在 枢转固定件174处可枢转地联接在壳组件12内。枢轴销170可以延伸通过枢转固定件174， 并且可以相对于定涡旋构件106固定。更具体地，枢轴销170可以延伸到定涡旋构件106的 端板118内并固定到其上。这样，调节板164能够沿端板118的上表面滑动。端板118的 上表面可以大体形成调节板164的轴向端表面。致动机构162可以联接到调节板164的臂176上，并且可以使调节板164在第一 与第二位置之间移动。致动机构162可以形成线性致动器。在第一与第二位置之间的移动 可以包括调节板164沿端板118的上表面径向地滑动。在第一位置(图3和6)，凸出部178可以放置在通道156上面并密封通道156，以 及凸出部180可以放置在通道158上面并密封通道158，从而将通道156、158与压缩机10 的抽吸压力区域隔绝连通。当调节板164位于第一位置时，第一孔192可以提供通道156与 第一凹口 184之间的连通，第二孔194可以提供通道158与第二凹口 186之间的连通。如 上所述的，第一密封件166和第二密封件168可以使第一凹口 184和第二凹口 186与抽吸 压力区域隔绝连通。第一凹口 184和第二凹口 186可以定尺寸为平衡由来自通道156、158 的加压流体施加于调节板164的凸出部178、180上的力。为简单起见，将讨论第一凹口 184和凸出部178，应当理解，该描述同样适用于第 二凹口 186和凸出部180。凸出部178可以具有暴露于通道156的下轴向表面196，第一凹 口 184可以具有暴露于第一凹口 184内的由通道156提供的加压流体的上轴向表面198。 因此，施加于上轴向表面198和下轴向表面196上的压力大体相等。下轴向表面196可以 具有暴露于来自通道156的加压流体的第一径向延伸表面区域，上轴向表面198可以具有 暴露于加压流体的第二径向延伸表面区域。第一和第二径向延伸表面区域可以大体彼此类 似，从而平衡来自于加压流体的施加在调节板164上的轴向力和由偏置构件169施加在调 节板164上的轴向力。在所述第二位置(图4和7)，凸出部178、180可以从通道156、158径向移动，从而 通过开口 148、150、152提供通道156、158与压缩机10的抽吸压力区域之间的连通。当调 节板164位于第二位置时，压缩机10的容量可以相对于当调节板164位于第一位置时的压 缩机10的容量减少。术语“第一”、“第二”等仅为清楚使用在整个说明书中，而不用于限制权利要求中 的类似术语。权利要求1.一种压缩机，其包括壳体；第一涡旋构件，所述第一涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第一端板、第一螺旋 形卷绕件以及第一通道，所述第一螺旋形卷绕件从所述第一端板的第一侧延伸，所述第一 通道从所述第一端板的所述第一侧延伸至所述第一端板的与所述第一侧大体相对的第二 侧；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第二端板，所述第二端 板具有第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件从所述第二端板延伸并且与所述第一螺 旋形卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔，所述压缩穴腔以介于抽吸压力与排放压力之间的 中间流体压力操作，所述第一通道与所述压缩穴腔中的一个连通；以及调节板，所述调节板放置在所述第一涡旋构件的所述第二侧上面，并且固定在所述壳 体内以在第一与第二位置之间径向移动，所述调节板在位于第一位置时将所述第一通道与 所述压缩机的抽吸压力区域隔绝连通，并且在位于第二位置时提供所述第一通道与所述抽 吸压力区域之间的连通。2.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述调节板在从第一位置到第二位置的移动的 过程中沿所述第一端板的所述第二侧滑动。3.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述调节板在所述壳体内可枢转地联接到相对 于所述第一涡旋构件固定的结构上。4.如权利要求3所述的压缩机，其中，所述调节板可枢转地联接到所述第一涡旋构件上。5.如权利要求3所述的压缩机，还包括致动机构，所述致动机构与所述调节板接合以 使所述调节板在第一位置与第二位置之间移动。6.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一涡旋构件限定第一凹口，所述第一凹口 在其内容纳所述调节板并且与所述第一通道和所述抽吸压力区域连通。7.如权利要求6所述的压缩机，还包括密封组件，所述密封组件与所述壳体接合并且 使所述压缩机的所述抽吸压力区域与所述压缩机的排放压力区域隔离，所述密封组件和所 述第一涡旋构件限定第二凹口。8.如权利要求7所述的压缩机，其中，所述第一凹口与所述第二凹口隔离。9.如权利要求7所述的压缩机，其中，所述第一凹口轴向设置在所述第一端板的所述 第二侧与所述第二凹口之间。10.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述调节板包括在所述调节板位于所述第一位 置时与所述第一通道连通的孔。11.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述调节板包括大体彼此相对的第一表面和 第二表面，所述第一表面具有在其内延伸的的凹口并限定第一径向表面区域，所述孔延伸 通过所述第一和第二表面，从而在所述调节板位于所述第一位置时提供所述凹口与所述第 一通道之间的连通，所述第二表面限定在所述调节板位于所述第一位置时暴露于所述第一 通道的第二径向表面区域，所述第二径向表面区域约等于所述第一径向表面区域。12.如权利要求11所述的压缩机，其中，所述凹口包括密封件，用于在所述调节板位于 所述第一位置时防止所述抽吸压力区域与所述凹口之间的连通。13.如权利要求12所述的压缩机，还包括弹簧，所述弹簧设置在所述调节板的所述凹 口内以抵靠所述第一涡旋构件轴向偏置所述密封件。14.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述第一通道具有大体弓形的形状，所述大体 弓形的形状具有至少20°的角范围。15.一种压缩机，其包括壳体；第一涡旋构件，所述第一涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第一端板、第一螺旋 形卷绕件以及第一通道，所述第一螺旋形卷绕件从所述第一端板的第一侧延伸，所述第一 通道从所述第一端板的所述第一侧延伸至所述第一端板的与所述第一侧大体相对的第二 侧；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第二端板，所述第二端 板具有第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件从所述第二端板延伸并与所述第一螺旋 形卷绕件啮合以形成一系列压缩穴腔，所述压缩穴腔以介于抽吸压力与排放压力之间的中 间流体压力操作，所述第一通道与所述压缩穴腔中的一个连通；密封组件，所述密封组件与所述壳体以及所述第一涡旋构件接合，并限定与所述压缩 穴腔中的第一压缩穴腔连通的轴向偏置腔；以及调节板，所述调节板放置在所述第一涡旋构件的所述第二侧上面，并且轴向设置在所 述轴向偏置腔与所述压缩穴腔之间、位于所述轴向偏置腔的外周缘内，所述调节板固定在 所述壳体内以在第一位置与第二位置之间径向移动，所述调节板在位于第一位置时使所述 第一通道与所述压缩机的抽吸压力区域隔绝连通，并且在位于第二位置时提供所述第一通 道与所述抽吸压力区域之间的连通。16.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述调节板包括环形本体，所述环形本体限定 中央开口，所述第一涡旋构件包括延伸通过所述中央开口的环形毂。17.如权利要求16所述的压缩机，其中，所述调节板包括具有枢轴销的枢转固定件，所 述枢轴销延伸通过所述枢转固定件并将所述调节板在所述壳体内可枢转地联接到相对于 所述第一涡旋构件固定的结构上。18.如权利要求17所述的压缩机，还包括致动机构，所述调节板包括从所述环形本体 径向向外地延伸的并且联接到所述致动机构上的臂。19.如权利要求18所述的压缩机，其中，所述致动机构使所述调节板围绕所述枢轴销 枢转。20.如权利要求19所述的压缩机，其中，所述调节板在从第一位置到第二位置的移动 的过程中沿所述第一端板的所述第二侧滑动。21.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述调节板包括在所述调节板位于所述第一 位置时与所述第一通道连通的孔。22.如权利要求21所述的压缩机，其中，所述调节板包括大体彼此相对的第一表面和 第二表面，所述第一表面具有在其内延伸的的凹口并限定第一径向表面区域，所述孔延伸 通过所述第一和第二表面，从而在所述调节板位于所述第一位置时提供所述凹口与所述第 一通道之间的连通，所述第二表面限定在所述调节板位于所述第一位置时暴露于所述第一 通道的第二径向表面区域，所述第二径向表面区域约等于所述第一径向表面区域。23.如权利要求22所述的压缩机，其中，所述凹口包括密封件，用于在所述调节板位于 所述第一位置时防止所述抽吸压力区域与所述凹口之间的连通。24.如权利要求23所述的压缩机，还包括弹簧，所述弹簧设置在所述调节板的所述凹 口内以抵靠所述第一涡旋构件轴向偏置所述密封件。全文摘要一种压缩机，其可以包括壳体以及第一和第二涡旋构件，所述第一和第二涡旋构件支承于所述壳体内并且各具有端板，所述端板具有螺旋形卷绕件，所述螺旋形卷绕件从所述端板延伸并且彼此啮合以形成一系列压缩穴腔，所述压缩穴腔以在抽吸压力与排放压力之间的中间流体压力操作。与所述压缩穴腔中的一个连通的第一通道从第一端板的第一侧延伸至与所述第一侧大体相对的所述第一端板的第二侧。调节板放置在第一涡旋构件的第二侧上面以在第一与第二位置之间径向移动。调节板可以在位于第一位置时使所述第一通道与压缩机的抽吸压力区域隔绝连通，并且在位于第二位置时提供所述第一通道与所述抽吸压力区域之间的连通。文档编号F04C29/00GK102076962SQ200980125355 公开日2011年5月25日 申请日期2009年5月29日 优先权日2008年5月30日发明者罗贝特·C·斯托弗, 马桑·阿凯 申请人:艾默生环境优化技术有限公司