一种串联式集成水质自动检测装置的制作方法

本技术涉及环保行业中的水质监测，具体为一种串联式集成水质自动检测装置。

背景技术：

1、水质监测领域有一种常见的自动在线监测系统，其采用蠕动泵作为抽液动力，采用光学定量模块作为精确定量试剂和水样的装置，用石英玻璃管作为消解和测量模块，在这套测量系统中，定量模块和消解测量模块是独立的两个模块，先由蠕动泵逆时针旋转抽取空气，定量模块内的玻璃管内产生负压，同时多联阀上的水样阀或者某个试剂阀打开，水样或者试剂在大气压作用下，从定量管下端流入到定量模块的玻璃管中，当液面到达光路检测位置时，定量完成，多联阀关闭，蠕动泵反转，将定量好的水样或者试剂又从定量管的下端推出，并通过中间的连接管路，再从消解管的下端加入到消解测量模块中，当消解测量完成后，蠕动泵再将消解测量模块中加入的混合溶液从消解管下端抽出，并抽到定量管中后再向下经多联阀的废液口排掉。

2、从水样和试剂定量与转移的流程来看，溶液在定量模块和消解测量模块之间来回转移，使得整个的流体加样动作显得较为繁复臃肿，费时较长，同时由于模块间有较长管路相联，也容易造成溶液在管道中的残留。因此，有必要设计一种串联式集成水质自动检测装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种串联式集成水质自动检测装置，具备整个模块结构更加紧凑、减少液路中的溶液残留和测试流程时间大幅缩短等优点，解决了传统并联式布局的定量模块与消解测量模块间有较长管路相连，容易造成溶液在管道中的残留，且测试流程费时较长的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联式集成水质自动检测装置，包括测量模块平台，所述测量模块平台的顶部连接有蠕动泵，所述测量模块平台的底部安装有多联阀，所述测量模块平台包括消解测量模块和定量模块，所述消解测量模块设置在定量模块的顶部。

5、所述消解测量模块的内部设置有消解玻璃管，所述消解玻璃管的顶端和底端分别安装有消解上阀和消解下阀，所述消解上阀的顶端与蠕动泵的输入端连接，所述消解测量模块的左右两侧分别设置有测量模块光学接收端和测量模块光学发射端。

6、所述定量模块的内部设置有定量玻璃管，所述定量玻璃管的顶端和底端分别与消解下阀和多联阀连接，所述定量模块上设置有第一光学定量点和第二光学定量点。

7、优选的，所述多联阀包括水样阀、标液阀、第一试剂阀、第二试剂阀、第三试剂阀、第四试剂阀、空白水阀、空气阀、废液阀和废水阀，多联阀用于测量系统的水样定量、加样、排废和清洗流程。

8、优选的，所述定量玻璃管的内径为三毫米，将定量模块的玻璃管内径改成3mm，目的是为了防止溶液在玻璃管内倒流。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种串联式集成水质自动检测装置，具备以下有益效果：

10、1、该串联式集成水质自动检测装置，通过将原来并联式布局的定量模块与消解测量模块，改成了串联式布局安排，所有的溶液在加样阶段都是向一个方向流动，当消解测量完成后，所有的混合溶液将统一朝反方向一次排完，整个的测试流程大大优化。

11、2、该串联式集成水质自动检测装置，通过在原来的测量模块平台基础上，将消解测量模块直接集成到定量模块顶部，整个模块的结构更加紧凑，减少了并联结构中的支路，减少了管路长度，同时将定量模块的玻璃管内径改成3mm，目的是为了防止溶液在玻璃管内倒流，从而减少了液路中的溶液残留。

技术特征：

1.一种串联式集成水质自动检测装置，包括测量模块平台(1)，其特征在于：所述测量模块平台(1)的顶部连接有蠕动泵(2)，所述测量模块平台(1)的底部安装有多联阀(3)，所述测量模块平台(1)包括消解测量模块(4)和定量模块(5)，所述消解测量模块(4)设置在定量模块(5)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种串联式集成水质自动检测装置，其特征在于：所述多联阀(3)包括水样阀(14)、标液阀(15)、第一试剂阀(16)、第二试剂阀(17)、第三试剂阀(18)、第四试剂阀(19)、空白水阀(20)、空气阀(21)、废液阀(22)和废水阀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种串联式集成水质自动检测装置，其特征在于：所述定量玻璃管(11)的内径为三毫米。

技术总结本技术涉及环保行业中的水质监测技术领域，且公开了一种串联式集成水质自动检测装置，包括测量模块平台，所述测量模块平台的顶部连接有蠕动泵，所述测量模块平台的底部安装有多联阀，所述测量模块平台包括消解测量模块和定量模块，所述消解测量模块设置在定量模块的顶部，所述消解测量模块的内部设置有消解玻璃管，所述消解玻璃管的顶端和底端分别安装有消解上阀和消解下阀。该串联式集成水质自动检测装置，通过将原来并联式布局的定量模块与消解测量模块，改成了串联式布局安排，所有的溶液在加样阶段都是向一个方向流动，当消解测量完成后，所有的混合溶液将统一朝反方向一次排完，整个的测试流程大大优化。技术研发人员：陈赟,严百平,邓配,赵洪阳受保护的技术使用者：深圳市朗石科学仪器有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25