一种生产氯化聚乙烯的液氯输送装置的制作方法

本技术涉及一种液氯输送装置，尤其涉及一种生产氯化聚乙烯的液氯输送装置。

背景技术：

1、生产氯化聚乙烯的液氯输送方法通常包括汽槽加压法和干空气加压法，汽槽加压法是通过热水使汽化槽内的液氯汽化产生高压来输送储罐内液氯，重新进料时需排气降压，因此只能间断操作，液氯的输送效率低，在此操作中在汽化槽内的液氯还剩1/3时就必须排空，可调控性和安全性均较差。干空气加压法是经过干燥的压缩空气对液氯储罐内的液氯进行加压输送，输送完后将废弃排空重新加入液氯，因此同样存在汽槽加压法的上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种生产氯化聚乙烯的液氯输送装置。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，它包括液氯储罐一和液氯储罐二，于液氯储罐一和液氯储罐二之间设有公共的液氯输送管道，液氯输送管道在液氯储罐一、液氯储罐二的底部连通；

3、液氯输送管道上形成有四个输出端，每个输出端向下通过控制组件接入一个磁力驱动泵，并通过每个磁力驱动泵向外延伸一路输出管路。

4、进一步地，液氯输送管道包括连通液氯储罐一底部的第一管路、连通液氯储罐二底部的第二管路、连通在第一管路上第一弯管、连通在第二管路上第二弯管、在第一弯管与第二弯管之间的横跨管路。

5、进一步地，第一弯管和第二弯管上均设置有检测流量的流量计。

6、进一步地，控制组件包括连接在横跨管路的磁力驱动泵上的控制管路，于控制管路上安装有控制阀门。

7、进一步地，第一管路与第一弯管之间、第二管路与第二弯管之间、第一弯管与横跨管路之间、第二弯管与横跨管路之间均通过法兰相连接，法兰的封面形式采用凹凸面。

8、进一步地，横跨管路横跨在四个磁力驱动泵的正上方，四个磁力驱动泵的输出管路相互平行设置。

9、本实用新型公开了一种生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，当液氯从储罐一和储罐二流入共享的输送管道，然后通过四个磁力驱动泵被泵送到外部的输出管路，流量计用于监测液氯的流量。控制组件通过控制阀门来控制液氯的输送速度和流向，主要特点是同时从两个储罐中取液氯，可以灵活地控制输送速度，以适应生产需求。流量计用于确保精确的流量控制。法兰连接和凹凸面形式的封面可以提供安全的连接和密封。综上所述，共同实现了液氯的平行传输和均衡输送，以提高效率、可调控性和安全性。

技术特征：

1.一种生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，其特征在于：它包括液氯储罐一（1）和液氯储罐二（2），于液氯储罐一（1）和液氯储罐二（2）之间设有公共的液氯输送管道（3），液氯输送管道（3）在液氯储罐一（1）、液氯储罐二（2）的底部连通；

2.根据权利要求1所述的生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，其特征在于：所述液氯输送管道（3）包括连通液氯储罐一（1）底部的第一管路（3a）、连通液氯储罐二（2）底部的第二管路（3b）、连通在第一管路（3a）上第一弯管（3c）、连通在第二管路（3b）上第二弯管（3d）、在第一弯管（3c）与第二弯管（3d）之间的横跨管路（3e）。

3.根据权利要求2所述的生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，其特征在于：所述第一弯管（3c）和第二弯管（3d）上均设置有检测流量的流量计（6）。

4.根据权利要求3所述的生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，其特征在于：所述控制组件包括连接在横跨管路（3e）的磁力驱动泵（4）上的控制管路（7），于控制管路（7）上安装有控制阀门（8）。

5.根据权利要求4所述的生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，其特征在于：所述第一管路（3a）与第一弯管（3c）之间、第二管路（3b）与第二弯管（3d）之间、第一弯管（3c）与横跨管路（3e）之间、第二弯管（3d）与横跨管路（3e）之间均通过法兰（9）相连接，法兰（9）的封面形式采用凹凸面。

6.根据权利要求5所述的生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，其特征在于：所述横跨管路（3e）横跨在四个所述磁力驱动泵（4）的正上方，四个磁力驱动泵（4）的输出管路（5）相互平行设置。

技术总结本技术公开了一种生产氯化聚乙烯的液氯输送装置，它包括液氯储罐一和液氯储罐二，于液氯储罐一和液氯储罐二之间设有公共的液氯输送管道，液氯输送管道在液氯储罐一、液氯储罐二的底部连通；液氯输送管道上形成有四个输出端，每个输出端向下通过控制组件接入一个磁力驱动泵，并通过每个磁力驱动泵向外延伸一路输出管路。本技术实现了液氯的平行传输和均衡输送，以提高效率、可调控性和安全性。技术研发人员：于奎新,孙正昭受保护的技术使用者：山东齐泰新材料有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/16