一种化工槽罐车卸料系统的制作方法

本技术涉及槽罐车卸料系统，更具体地说，涉及一种化工槽罐车卸料系统。

背景技术：

1、化工原料可填充于油罐车内，通过油罐车进行远距离运输，通常油罐车在卸料时，使用软性管或者鹤管进行卸料，其中鹤管是一种无缝管，由弯头和旋转接头组成，旋转应用灵活，密封性相对可靠，安全性较高，鹤管取代传统充装软管，可消除安全隐患，并且提高装卸效率，降低损耗等功效，被广泛推广使用。

2、公告号为cn214780732u提出的一种鹤管，该装置于通过在第二管道外侧设置压力传感器和插销来检测鹤管插管是否插入到罐车内，从而达到杜绝因未将鹤管插入罐车内而直接放料的安全事故，并且该结构简单，制作成本较低具有很大的实用，但是使用时，化工原料内会混合大量的腐蚀性气体，尤其是经油罐车长距离运输期间，游离的腐蚀气体在卸料时会造成输送管道系统内壁的腐蚀现象，使输料管道的使用寿命降低，显然对比文献中的鹤管在卸料过程中不能避免腐蚀气体腐蚀管道的效果，鉴于此，我们提出一种化工槽罐车卸料系统。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种化工槽罐车卸料系统，解决了上述背景技术中化工原料内会混合大量的腐蚀性气体，尤其是经油罐车长距离运输期间，游离的腐蚀气体在卸料时会造成输送管道系统内壁的腐蚀现象，使输料管道的使用寿命降低，显然对比文献中的鹤管在卸料过程中不能避免腐蚀气体腐蚀管道的效果的问题。

3、2.技术方案

4、本实用新型技术方案提供了一种化工槽罐车卸料系统，包括支座，所述支座包括有立杆，所述立杆上固定设有两个转座，两个所述转座上分别转动安装有供液管道和排气机构，所述供液管道包括有第一管道、第二管道及第三管道，所述第一管道与第二管道通过旋转接头转动套接，所述第二管道与第三管道通过旋转接头转动套接，所述第一管道与排气机构固定连接，所述第三管道转动连接有气液分离器，所述气液分离器转动连接有插管组件，所述插管组件与油罐车的放料口插接配合连接。

5、通过采用上述技术方案，立杆通过两个转座同轴心转动安装第一管道和排气机构，可实现第一管道和排气机构同步旋转目的，第一管道和第二管道及第二管道和第三管道之间均分别通过旋转接头进行相互转动连接，可使气液分离器连接的插管组件与油罐车的放料口进行插接配合连接，油罐车卸料时，通过插管组件可过滤化工原料及油罐车内混杂的杂质处理，而化工原料进入气液分离器内时，可实现混合于化工原料中的气体分离出去，减弱气体对供液管道的腐蚀现象，而分离的气体经排气机构排出。

6、可选的，所述立杆底端固定设有底座，所述底座固定安装于地面处。

7、通过采用上述技术方案，立杆通过底座固定安装地面处，为供液管道提供稳定的支撑目的。

8、可选的，所述第一管道与下端的转座转动连接，所述第一管道上固定设有多个连接杆和一个第一铰块，所述连接杆上端固定连接排气机构，所述第二管道上固定设有第二铰块，所述第二铰块和第一铰块之间转动安装有液压杆，所述第一管道靠近立杆的一端设置有排液口。

9、通过采用上述技术方案，液压杆的活塞杆伸缩时，可实现第二管道沿第一管道旋转的目的，方便调节第三管道的安装高度。

10、可选的，所述排气机构包括有t形管，所述t形管与上端的转座转动连接，所述t形管固定连接第一管道和连接杆，所述t形管远离立杆的一端螺纹套接有软性管，所述软性管固定连通有出气管，所述出气管与气液分离器固定连通。

11、通过采用上述技术方案，t形管连通气泵，可经出气管从气液分离器内抽取分离的气体，并收集集中处理。

12、可选的，所述气液分离器包括有分离筒，所述分离筒与出气管固定连通，所述分离筒的两端均固定连通有l形管，所述l形管转动套接有旋转头，一个所述旋转头转动连通第三管道，另一个所述旋转头转动连通插管组件，所述分离筒内固定设有气体过滤筒，所述气体过滤筒两端与分离筒内壁密封连接，所述气体过滤筒中段处外径小于分离筒内径，所述气体过滤筒一端开设有多个排水孔，所述气体过滤筒沿圆周表面开设有多个排气孔，所述排气孔与出气管连通。

13、通过采用上述技术方案，化工原料进入分离筒内的气体过滤筒内，化工原料会在气体过滤筒内缓冲式撞击处理，使气体与液相分离，液相的化工原料由气体过滤筒的排水孔排出，并输送至第三管道内，气体经排气孔游离至气体过滤筒外壁和分离筒内壁之间，在经出气管被气泵抽取。

14、可选的，所述插管组件包括有插管体，所述插管体由油罐车放料口处插接安装，所述插管体与一个旋转头转动连通，所述插管体外表面固定套接有锥形座，所述锥形座密封安装于油罐车放料口，所述插管体底端螺纹套接有螺纹接头，所述螺纹接头固定连接有滤网，所述插管体底端开设有多个进液口。

15、通过采用上述技术方案，插管体由油罐车的放料口处插入，并通过锥形座密封处理，油罐车内的化工原料卸料时，可通过进液口进入插管体内，并经滤网过滤杂质处理。

16、3.有益效果

17、本实用新型技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：立杆通过两个转座同轴心转动安装第一管道和t形管，实现水平旋转目的，第一管道和第二管道及第二管道和第三管道之间相互转动连接，第三管道转动连接分离筒，分离筒转动连接插管体，插管体可随意调节，并与油罐车的放料口插接配合连接，化工原料可经滤网过滤杂质处理，化工原料进入气体过滤筒内时，可实现混合于化工原料中的气体分离，减弱气体对供液管道的腐蚀现象，而分离的气体经出气管处排出，并集中回收处理，大大提高供液管道的使用寿命。

技术特征：

1.一种化工槽罐车卸料系统，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)包括有立杆(11)，所述立杆(11)上固定设有两个转座(13)，两个所述转座(13)上分别转动安装有供液管道(2)和排气机构(5)，所述供液管道(2)包括有第一管道(21)、第二管道(24)及第三管道(25)，所述第一管道(21)与第二管道(24)通过旋转接头转动套接，所述第二管道(24)与第三管道(25)通过旋转接头转动套接，所述第一管道(21)与排气机构(5)固定连接，所述第三管道(25)转动连接有气液分离器(3)，所述气液分离器(3)转动连接有插管组件(4)，所述插管组件(4)与油罐车的放料口插接配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工槽罐车卸料系统，其特征在于：所述立杆(11)底端固定设有底座(12)，所述底座(12)固定安装于地面处。

3.根据权利要求1所述的一种化工槽罐车卸料系统，其特征在于：所述第一管道(21)与下端的转座(13)转动连接，所述第一管道(21)上固定设有多个连接杆(22)和一个第一铰块(221)，所述连接杆(22)上端固定连接排气机构(5)，所述第二管道(24)上固定设有第二铰块(241)，所述第二铰块(241)和第一铰块(221)之间转动安装有液压杆(26)，所述第一管道(21)靠近立杆(11)的一端设置有排液口(23)。

4.根据权利要求3所述的一种化工槽罐车卸料系统，其特征在于：所述排气机构(5)包括有t形管(51)，所述t形管(51)与上端的转座(13)转动连接，所述t形管(51)固定连接第一管道(21)和连接杆(22)，所述t形管(51)远离立杆(11)的一端螺纹套接有软性管(52)，所述软性管(52)固定连通有出气管(53)，所述出气管(53)与气液分离器(3)固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种化工槽罐车卸料系统，其特征在于：所述气液分离器(3)包括有分离筒(31)，所述分离筒(31)与出气管(53)固定连通，所述分离筒(31)的两端均固定连通有l形管(32)，所述l形管(32)转动套接有旋转头(321)，一个所述旋转头(321)转动连通第三管道(25)，另一个所述旋转头(321)转动连通插管组件(4)，所述分离筒(31)内固定设有气体过滤筒(33)，所述气体过滤筒(33)两端与分离筒(31)内壁密封连接，所述气体过滤筒(33)中段处外径小于分离筒(31)内径，所述气体过滤筒(33)一端开设有多个排水孔(331)，所述气体过滤筒(33)沿圆周表面开设有多个排气孔(332)，所述排气孔(332)与出气管(53)连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工槽罐车卸料系统，其特征在于：所述插管组件(4)包括有插管体(42)，所述插管体(42)由油罐车放料口处插接安装，所述插管体(42)与一个旋转头(321)转动连通，所述插管体(42)外表面固定套接有锥形座(41)，所述锥形座(41)密封安装于油罐车放料口，所述插管体(42)底端螺纹套接有螺纹接头(43)，所述螺纹接头(43)固定连接有滤网(44)，所述插管体(42)底端开设有多个进液口(421)。

技术总结本技术提供一种化工槽罐车卸料系统，属于槽罐车卸料系统技术领域，包括支座，支座包括有立杆，立杆上固定设有两个转座。立杆通过两个转座同轴心转动安装第一管道和T形管，实现水平旋转目的，第一管道和第二管道及第二管道和第三管道之间相互转动连接，第三管道转动连接分离筒，分离筒转动连接插管体，插管体可随意调节，并与油罐车的放料口插接配合连接，化工原料可经滤网过滤杂质处理，化工原料进入气体过滤筒内时，可实现混合于化工原料中的气体分离，减弱气体对供液管道的腐蚀现象，而分离的气体经出气管处排出，并集中回收处理，大大提高供液管道的使用寿命。技术研发人员：牟树飞受保护的技术使用者：沈阳友谊化工制造有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/29