润滑脂刮平装置的制作方法

本技术涉及润滑脂罐装工艺设备，尤其涉及一种润滑脂刮平装置。

背景技术：

1、润滑脂由出釜口灌装到包装桶内，若没有人为控制，灌装到桶内的物料自下而上在桶内堆积，灌装完毕后会呈现凹凸不平的状态，封盖后可能长时间内不会立即使用，尤其是特种润滑油脂，经常用作战略物资进行储备，因此对产品的保质期要求的时间更长，产品若未经处理，储存时间过久，凸起的物料会往外渗油到凹处，造成分油现象，油和脂呈分离状态，致使物料表面部分不是均匀混合，不符合质量指标的要求，进而影响产品的使用性能，使用后影响设备的使用寿命。

2、为保证产品质量，现有刮平方案采用人工刮平。具体而言，灌装称重后，通过工人采用例如刮刀等工件手动将桶内的物料抹平，这种抹平方式需要工人自己掌握刮平的力度和方向，并且需要来回在物料表面刮抹多次后才能符合要求，工作效率较低。并且，当多次刮抹还会使得刮刀上粘脂过多，不能保证刮平后是否还是标准重量，若重复称重后可能还需再次刮平，费时费力。另外，由于个人操作手法差异，导致手劲的轻重和刮平所需的时间也都存在区别，刮平后的效果也不尽相同，客户使用时会感觉桶内物料表面外观不统一，装填不规范。

技术实现思路

1、本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现标准化操作并能节约劳动成本、提升生产效率的润滑脂刮平装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本实用新型的一个方面，提供一种润滑脂刮平装置，用于对润滑脂储罐中储存的物料顶面进行刮平，所述润滑脂储罐的罐体呈敞口型圆筒状；其中，所述润滑脂刮平装置包括支架、刮刀以及驱动结构；所述支架用于支撑于润滑脂储罐的罐体的桶橼上；所述刮刀包括刀杆以及刀片，所述刀杆可转动地设置于所述支架，所述刀片设置于所述刀杆的下端；所述驱动结构连接于所述刀杆的上端，并用于驱动所述刀杆相对所述支架旋转，从而带动所述刀片旋转以实现所述刀片对物料顶面的刮平。

4、根据本实用新型的其中一个实施方式，所述支架包括套筒以及支撑腿；所述刀杆可转动地套设于所述套筒中；所述支撑腿一端连接于所述套筒，另一端用于支撑于润滑脂储罐的罐体的桶橼上。

5、根据本实用新型的其中一个实施方式，所述支撑腿用于支撑桶橼的一端位于所述套筒下端的下方，所述刀杆的下端伸出于所述套筒的下端。

6、根据本实用新型的其中一个实施方式，所述支撑腿用于支撑桶橼的一端设置有卡爪，所述卡爪用于卡置于桶橼。

7、根据本实用新型的其中一个实施方式，所述支架包括至少三个所述支撑腿，至少三个所述支撑腿沿周向间隔均匀排列。

8、根据本实用新型的其中一个实施方式，所述刀片的顶部连接有刀柄，所述刀片经由所述刀柄连接于所述刀杆，所述刀柄高度可调地连接于所述刀杆。

9、根据本实用新型的其中一个实施方式，所述刀杆内开设有沿轴向延伸的调节孔，所述调节孔的一端孔口开设于所述刀杆的下端面，所述刀柄至少部分穿设于所述调节孔中，所述刀杆对应所述调节孔的位置设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝用于可调节地固定所述刀柄。

10、根据本实用新型的其中一个实施方式，定义一基准面，所述基准面垂直于所述刀杆与所述支架的相对旋转轴线，所述刀片所在的表面与所述基准面之间具有30°～45°的倾斜角度。

11、根据本实用新型的其中一个实施方式，所述刀片的形状呈直角梯形，所述直角梯形的直角边较斜边靠近于所述刀杆一侧。

12、根据本实用新型的其中一个实施方式，其中：所述驱动结构包括手动摇杆；或者，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机通过传动组件连接于所述刀杆的上端。

13、由上述技术方案可知，本实用新型提出的润滑脂刮平装置的优点和积极效果在于：

14、本实用新型提出的润滑脂刮平装置包括支架、刮刀以及驱动结构。支架用于支撑于润滑脂储罐的罐体的桶橼上；刮刀包括刀杆以及刀片，刀杆可转动地设置于支架，刀片设置于刀杆的下端；驱动结构连接于刀杆的上端，并用于驱动刀杆相对支架旋转，从而带动刀片旋转以实现刀片对物料顶面的刮平。通过上述结构设计，本实用新型能够利用支架支撑于润滑脂储罐的罐体的桶橼上，保证刮刀在刮平过程中的稳定性，提升刮平效果。并且，本实用新型利用刀杆与支架可选对转动的设计，能够实现工人更加准确、便捷的刮平操作，相比于现有的手持刮刀的刮平方案，本实用新型可以实现刮平操作的标准化，并能节约劳动成本，提高生产效率，有利于提升罐装润滑脂的产品质量。另外，本实用新型结构简单，装配方便，成本较低。

技术特征：

1.一种润滑脂刮平装置，用于对润滑脂储罐中储存的物料顶面进行刮平，所述润滑脂储罐的罐体呈敞口型圆筒状；其特征在于，所述润滑脂刮平装置包括：

2.根据权利要求1所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，所述支架包括：

3.根据权利要求2所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，所述支撑腿用于支撑桶橼的一端位于所述套筒下端的下方，所述刀杆的下端伸出于所述套筒的下端。

4.根据权利要求2所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，所述支撑腿用于支撑桶橼的一端设置有卡爪，所述卡爪用于卡置于桶橼。

5.根据权利要求2所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，所述支架包括至少三个所述支撑腿，至少三个所述支撑腿沿周向间隔均匀排列。

6.根据权利要求1所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，所述刀片的顶部连接有刀柄，所述刀片经由所述刀柄连接于所述刀杆，所述刀柄高度可调地连接于所述刀杆。

7.根据权利要求6所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，所述刀杆内开设有沿轴向延伸的调节孔，所述调节孔的一端孔口开设于所述刀杆的下端面，所述刀柄至少部分穿设于所述调节孔中，所述刀杆对应所述调节孔的位置设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝用于可调节地固定所述刀柄。

8.根据权利要求1所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，定义一基准面，所述基准面垂直于所述刀杆与所述支架的相对旋转轴线，所述刀片所在的表面与所述基准面之间具有30°～45°的倾斜角度。

9.根据权利要求1所述的润滑脂刮平装置，其特征在于，所述刀片的形状呈直角梯形，所述直角梯形的直角边较斜边靠近于所述刀杆一侧。

10.根据权利要求1所述的润滑脂刮平装置，其特征在于：

技术总结本技术提出一种润滑脂刮平装置，用于对润滑脂储罐中储存的物料顶面进行刮平；润滑脂刮平装置包括支架、刮刀以及驱动结构；支架用于支撑于润滑脂储罐的罐体的桶橼上；刮刀包括刀杆以及刀片，刀杆可转动地设置于支架，刀片设置于刀杆的下端；驱动结构连接于刀杆的上端，并用于驱动刀杆相对支架旋转，从而带动刀片旋转以实现刀片对物料顶面的刮平。通过上述结构设计，本技术能够保证刮刀在刮平过程中的稳定性，提升刮平效果，能够实现工人更加准确、便捷的刮平操作，相比于现有的手持刮刀的刮平方案，本技术可以实现刮平操作的标准化，并能节约劳动成本，提高生产效率，有利于提升罐装润滑脂的产品质量。技术研发人员：史军,吴一新,李阳受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13