一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法与流程

本发明涉及数据采集方法，具体涉及一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法。

背景技术：

1、智慧工厂，主要是采用智能化的数据采集对工厂内设备的运行状态进行监控，而完整的监控采集包括噪音、温度、视觉以及运行程序状态这四者的动态监控。

2、参考公开(公告)号：cn116560326a，公开(公告)日：2023-08-08，公开的一种智慧工厂管理平台，所述平台包括数字映射模块、数字管理模块、传感器集群、生产设备、图像采集模块和数据处理模块；生产设备配置为向数据处理模块传输设备运行状态；传感器集群配置为向数据处理模块传输传感器数据；数字映射模块用于构建生产设备与设备数字模型对象的映射关系，以及根据生产计划构建若干数字生产线；图像采集模块用于采集生产设备生产的产品图像并传输至数据处理模块；数据处理模块根据图像分析策略判断产品是否不良，根据不良分析策略定位产品不良原因。

3、又如公开(公告)号：cn114254982a，公开(公告)日：2022-03-29，公开的制造型企业在迈向工业4.0的升级改造之路上智慧工厂管理平台或系统的云解决方案。智慧工厂云管理系统包括设置在物联网终端中的智能警示灯、智能警示铃、智能灯控、智能门禁、智能报警、智能打印、烟雾检测、有害气体采集、环境检测以及其他物联网采集模块，设置在云服务端的中央系统调度模块、设备管理系统(如：异常停线求助模块、空转计时模块、设备异常模块、模具问题模块、维护保养模块、备品备件模块、质量检验模块包括但不仅限于此)、数据分析模块、机器学习模块、升级报警模块、人脸识别模块、告警通知模块、终端接入模块，以及用户手机、台式电脑、平板电脑、电视、大屏幕、会议屏幕以及物联网终端中的智能终端、智能传感器等等分别与云服务端相连。

4、在包括上述专利的现有技术中，目前智慧工厂监控的技术手段受限于当前技术局限，在当前技术技术上，对数据的采集和分析做的很好，而数据采集的传输是通过公司内局域网实现，但是也会出现网络延迟，这是不可避免的，其次就是若设备程序处于运行状态下，但是受网络延迟，设备运行存与设备程序状态存在明显差异是不能及时获取洞悉的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，包括以下步骤：

4、s01、获取处于运行状态下的生产线上各组成设备的实时数据；

5、s02、获取所述设备程序运行状态，形成对比数据；

6、s03、按预定周期获取周期内随机一时段的所述实时数据与所述对比数据进行状态对比；

7、s04、随机生成一测试程序指令，并将所述测试程序指令发送到沙箱的动态引擎；

8、s05、获取所述测试程序指令的实时数据检测结果，所述实时数据检测结果为所述测试程序指令下的规则以及运行所述测试程序指令的预定运行轨迹。

9、作为优选的，所述实时数据包括：

10、预定时间长以工业摄像机或/和工业照相机采集的设备运行轨迹的第一数据包；

11、以上述预定时长范围内采集的：

12、以噪音采集仪采集的设备预定位的噪音形成的第二数据包；

13、以温度传感器采集的设备预定位的温度形成的第三数据包。

14、作为优选的，在获取测试程序指令之前，还包括根据对应生产线上各组成设备的配置信息，配置信息的类别信息和铭牌号。

15、作为优选的，所述步骤s02中获取的所述对比数据是将生产线上各组成设备的主动程序通过局域网进行桥接，并同步获取主动程序发出的指令参数，并进行上传存储，且上传过程中通过时间戳；

16、其中，所述对比数据为预定时间段内连续时间段采集的平均值，并通过平均值与时间阈值进行对比，并根据预设的对应阈值段的数据标识内容。

17、作为优选的，所述步骤s03中在获取状态对比数据的下，通过将对比数据中的数据标识内容与实时数据中的数值进行判断，判断实时数据中的数值是否处于所述数据标识内容数据范围内，若处于则判定无差异，若不处于，则判定存在差异。

18、作为优选的，所述步骤s05中对测试程序指令测试下，通过是实时数据中的视频数据中的获悉的设备运行状态进行判断，若延迟超出预定时间阈值，则判定为存在网络误差。

19、作为优选的，在执行所述步骤s01和步骤s02在进行数据传递过程中，

20、所述实时数据会分别由局域网以及区域内无线网络进行分别进行传输，且两种信号在传送起点分别通过时间戳，并在所述步骤s03，基于所述时间戳对两种信号接受的时间分别进行计算，以对当下所述局域网延迟进行预判断。

21、作为优选的，基于获取的所述预判断并与所述步骤s05中获取的述测试程序指令下的规则以及运行所述测试程序指令的预定运行轨迹，对所述预判断结果做出评价，若存在，则以所述区域内无线网络作为主数据采集通道，待人工处理后，使主数据采集通道重新返回至局域网通道。

22、在上述技术方案中，本发明提供的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，具备以下有益效果：通过实时数据与对比数据进行比较，基于差异状态随机生成测试程序指令，使得生产线上各组成设备按在测试程序指令完成对应动作，通过实时数据判断是网络延迟还是设备故障需要进行排除，使得数据的通达更加明了。

技术特征：

1.一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，所述实时数据包括：

3.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，在获取测试程序指令之前，还包括根据对应生产线上各组成设备的配置信息，配置信息的类别信息和铭牌号。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，所述步骤s02中获取的所述对比数据是将生产线上各组成设备的主动程序通过局域网进行桥接，并同步获取主动程序发出的指令参数，并进行上传存储，且上传过程中通过时间戳；

5.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，所述步骤s03中在获取状态对比数据的下，通过将对比数据中的数据标识内容与实时数据中的数值进行判断，判断实时数据中的数值是否处于所述数据标识内容数据范围内，若处于则判定无差异，若不处于，则判定存在差异。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，所述步骤s05中对测试程序指令测试下，通过是实时数据中的视频数据中的获悉的设备运行状态进行判断，若延迟超出预定时间阈值，则判定为存在网络误差。

7.根据权利要求1所述的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，在执行所述步骤s01和步骤s02在进行数据传递过程中，

8.根据权利要求7所述的一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，其特征在于，基于获取的所述预判断并与所述步骤s05中获取的述测试程序指令下的规则以及运行所述测试程序指令的预定运行轨迹，对所述预判断结果做出评价，若存在，则以所述区域内无线网络作为主数据采集通道，待人工处理后，使主数据采集通道重新返回至局域网通道。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至8任一项所述基于基于工业物联网的设备动态信息采集方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8任一项所述基于工业物联网的设备动态信息采集方法的步骤。

技术总结本发明公开了一种基于工业物联网的设备动态信息采集方法，包括以下步骤：S01、获取处于运行状态下的生产线上各组成设备的实时数据；S02、获取设备程序运行状态，形成对比数据；S03、按预定周期获取周期内随机一时段的实时数据与对比数据进行状态对比；S04、随机生成一测试程序指令，并将测试程序指令发送到沙箱的动态引擎；S05、获取测试程序指令的实时数据检测结果，实时数据检测结果为测试程序指令下的规则以及运行测试程序指令的预定运行轨迹。该发明提供的基于工业物联网的设备动态信息采集方法，通过实时监测，并通过测试程序指令进行间歇性测试，从而判断是网络延迟还是设备故障需要进行排除，使得数据的通达更加明了。技术研发人员：周海龙,洪妍,石福祥,李欢受保护的技术使用者：南京韵哲信息科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18