一种用于制丝车间的能源控制方法及装置与流程

本技术属于烟草制丝生产，特别的涉及一种用于制丝车间的能源控制方法及装置。

背景技术：

1、从长远来看，改善能源管理现状提升能源利用率，从而提高能源管理水平，是烟草制丝生产在现阶段降低成本增强竞争力的有力途径。与此同时，能源管理的提高与能源信息技术管理的运用密不可分，借助技术优势以及精确的模块管理，能够实现企业生产、设备管理等过程的集中调度和优化。

2、然而现有的烟草制丝生产过程主要由人工实现各个制丝车间的能源控制，频繁的人工操作无法有效保障制丝生产过程中的能源控制效率，且还易造成过多的人力投入以及精力损耗。

技术实现思路

1、本技术为解决上述提到的现有的烟草制丝生产过程主要由人工实现各个制丝车间的能源控制，频繁的人工操作无法有效保障制丝生产过程中的能源控制效率，且还易造成过多的人力投入以及精力损耗等技术问题，提出一种用于制丝车间的能源控制方法及装置，其技术方案如下：

2、第一方面，本技术实施例提供了一种用于制丝车间的能源控制方法，包括：

3、当接收到制丝车间的生产任务时，根据生产任务确定出目标工艺段在至少两个任务执行阶段所对应的启动时间以及相应的第一能源输出数据；其中，制丝车间包括至少两个工艺段；

4、基于第一能源输出数据得到目标工艺段的工作状态，并当检测到目标工艺段的工作状态为预设的第一状态时，基于每个任务执行阶段所对应的历史能源输出数据建立车间能源模型判别树；

5、当达到任意一个任务执行阶段所对应的启动时间时，根据任务执行阶段相应的第二能源输出数据以及车间能源模型判别树，对目标工艺段进行能源控制处理。

6、在第一方面的一种可选方案中，第一能源输出数据包括至少两种能源类型的第一输出数据；

7、基于第一能源输出数据得到目标工艺段的工作状态，包括：

8、对每种能源类型的第一输出数据进行归一化处理，并对所有经过处理后的第一输出数据进行求和处理；

9、当检测到求和结果处于预设的阈值范围时，获取目标工艺段所对应的维修时间段；

10、当检测到目标工艺段所对应的维修时间段早于任意一个任务执行阶段所对应的启动时间时，确定目标工艺段的工作状态为预设的第一状态；或

11、当检测到求和结果处于预设的阈值范围时，获取目标工艺段所对应的保养时间段；

12、当检测到目标工艺段所对应的保养时间段早于任意一个任务执行阶段所对应的启动时间时，确定目标工艺段的工作状态为预设的第一状态。

13、在第一方面的又一种可选方案中，在对每种能源类型的第一输出数据进行归一化处理，并对所有经过处理后的第一输出数据进行求和处理之后，还包括：

14、当检测到求和结果超过预设的阈值范围时，在预设的任务列表中查找出与制丝车间的序列号所对应的历史生产任务；

15、当检测到历史生产任务与制丝车间的生产任务一致时，确定目标工艺段的工作状态为预设的第二状态；

16、当检测到历史生产任务与制丝车间的生产任务不一致时，生成预警信息；或

17、当检测到求和结果低于预设的阈值范围时，确定历史生产任务所对应的停产时间段；

18、当检测到停产时间段早于任意一个任务执行阶段所对应的启动时间时，根据最早的启动时间生成目标工艺段的维修时间；

19、基于目标工艺段的维修时间对目标工艺段进行维修处理。

20、在第一方面的又一种可选方案中，基于每个任务执行阶段所对应的历史能源输出数据建立车间能源模型判别树，包括：

21、对所有任务执行阶段所对应的历史能源输出数据进行聚类分析处理，得到至少两个簇类以及与每个簇类对应的标记能源输出数据；

22、对与每个簇类对应的标记能源输出数据进行分类处理，得到每个簇类中与每个任务执行阶段对应的标记能源输出数据；

23、从每个任务执行阶段对应的标记能源输出数据中提取出最小值以及最大值作为能源输出区间，并根据所有簇类以及每个簇类中与每个任务执行阶段对应的能源输出区间建立车间能源模型判别树。

24、在第一方面的又一种可选方案中，根据任务执行阶段相应的第二能源输出数据以及车间能源模型判别树，对目标工艺段进行能源控制处理，包括：

25、当检测到任务执行阶段相应的第二能源输出数据处于车间能源模型判别树中相同任务执行阶段的任意一个能源输出区间时，确定与任务执行阶段对应的簇类，并获取启动时间晚于任务执行阶段的下一所任务执行阶段相应的第三能源输出数据；

26、当检测到下一任务执行阶段的第三能源输出数据未处于簇类中相同下一任务执行阶段的能源输出区间时，基于下一任务执行阶段的能源输出区间对目标工艺段的下一任务执行阶段进行能源控制处理。

27、在第一方面的又一种可选方案中，根据任务执行阶段相应的第二能源输出数据以及车间能源模型判别树，对目标工艺段进行能源控制处理，还包括：

28、当检测到任务执行阶段相应的第二能源输出数据未处于车间能源模型判别树中相同任务执行阶段的任意一个能源输出区间时，将所有能源输出区间的中值平均值作为任务执行阶段的目标能源输出数据；

29、基于目标能源输出数据对目标工艺段的任务执行阶段进行能源控制处理。

30、在第一方面的又一种可选方案中，在根据任务执行阶段相应的第二能源输出数据以及车间能源模型判别树，对目标工艺段进行能源控制处理之后，还包括：

31、根据目标工艺段的任务结束时间确定出保养时间段，并基于保养时间段对目标工艺段进行保养处理。

32、第二方面，本技术实施例提供了一种用于制丝车间的能源控制装置，包括：

33、第一处理模块，用于当接收到制丝车间的生产任务时，根据生产任务确定出目标工艺段在至少两个任务执行阶段所对应的启动时间以及相应的第一能源输出数据；其中，制丝车间包括至少两个工艺段；

34、第二处理模块，用于基于第一能源输出数据得到目标工艺段的工作状态，并当检测到目标工艺段的工作状态为预设的第一状态时，基于每个任务执行阶段所对应的历史能源输出数据建立车间能源模型判别树；

35、第三处理模块，用于当达到任意一个任务执行阶段所对应的启动时间时，根据任务执行阶段相应的第二能源输出数据以及车间能源模型判别树，对目标工艺段进行能源控制处理。

36、第三方面，本技术实施例还提供了一种用于制丝车间的能源控制装置，包括处理器以及存储器；

37、处理器与存储器连接；

38、存储器，用于存储可执行程序代码；

39、处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现本技术实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的用于制丝车间的能源控制方法。

40、第四方面，本技术实施例提供了一种计算机存储介质，计算机存储介质存储有计算机程序，计算机程序包括程序指令，程序指令当被处理器执行时，可实现本技术实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的用于制丝车间的能源控制方法。

41、在本技术实施例中，在对制丝车间进行能源控制的过程中，当接收到制丝车间的生产任务时，根据生产任务确定出目标工艺段在至少两个任务执行阶段所对应的启动时间以及相应的第一能源输出数据；基于第一能源输出数据得到目标工艺段的工作状态，并当检测到目标工艺段的工作状态为预设的第一状态时，基于每个任务执行阶段所对应的历史能源输出数据建立车间能源模型判别树；当达到任意一个任务执行阶段所对应的启动时间时，根据任务执行阶段相应的第二能源输出数据以及车间能源模型判别树，对目标工艺段进行能源控制处理。通过根据生产任务确定不同任务执行阶段所对应的启动时间，并结合目标工艺段的工作状态以及建立的车间能源模型判别树，对不同任务执行阶段在应用过程中进行能源控制处理，不仅减少人员频繁操作，还可以更合理的满足能源调控及维修保养工作。