一种自粘性冲片加工工装的制作方法

本申请涉及电机定子铁芯，尤其是涉及一种自粘性冲片加工工装。

背景技术：

1、定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。定子铁芯的制作过程为，先将多层由硅钢片冲成的冲片叠装在一起，然后经压力机压紧后，再将冲片焊到一起最终形成定子铁芯。

2、由于冲片呈环形的薄片，且冲片内圈上绕冲片轴线开设有多个定子槽，采用焊接的方式容易导致定子铁芯受热变形，刚度不够，影响定子铁芯的加工质量。对此，相关技术中提出了一种通过自粘性冲片制作定子铁芯的方式，首先对多层自粘性冲片进行叠装，然后对叠装的自粘性冲片依次进行压紧和加热，从而使自粘性冲片粘在一起，代替焊接的制作方式，防止定子铁芯变形。而由于自粘性冲片加热后涂层融化会导致自粘性冲片高度降低，从而使得自粘性冲片粘接不牢固，对此需要一种相应的工装用以改善因自粘性冲片高度降低造成的粘接不牢固。

技术实现思路

1、为了改善因自粘性冲片高度降低造成的粘接不牢固的问题，本申请提供一种自粘性冲片加工工装。

2、本申请提供的一种自粘性冲片加工工装采用如下的技术方案：

3、一种自粘性冲片加工工装，包括底座、顶板、压板和芯轴，所述芯轴沿竖向设于底座上，所述芯轴直径与自粘性冲片内径适配，所述压板活动套设在芯轴上，用于将自粘性冲片抵压在底座上；所述顶板活动套设在芯轴上，所述顶板位于压板远离底座一侧，所述顶板通过固定组件固定在底座上，所述顶板与压板之间设有弹性件；所述芯轴上设有用于将自粘性冲片定位对齐的定位组件。

4、通过采用上述技术方案，在使用时，将自粘性冲片通过定位组件定位对齐，并层层叠装在芯轴上，然后将压板套装在芯轴上，再将顶板套装在芯轴上，然后通过压力机对顶板施加压力，使得顶板抵压压板，压板抵压所有的自粘性冲片压紧在底座上，此时通过固定组件将顶板与底座固定；在自粘性冲片进行加热的过程中，由于弹性件的设置，使得压板具有远离顶板并持续抵压自粘性冲片的趋势，改善了自粘性冲片加热后涂层融化导致自粘性冲片高度降低而造成的粘接不牢固的问题。

5、可选的，所述固定组件包括固定螺栓，所述顶板上绕芯轴的轴线均匀开设有多个贯通孔，所述底座上对应贯通孔开设有多个螺纹孔，所述固定螺栓的螺杆段穿过贯通孔螺纹连接于螺纹孔中，通过控制固定螺栓的螺杆段旋入螺纹孔中深度即可使得顶板与底座固定连接，结构简单，固定方式稳定牢靠。

6、通过采用上述技术方案，当顶板在压力机的压力作用下压紧所有的自粘性冲片后，通过将固定螺栓的螺杆段穿过贯通孔螺纹连接于螺纹孔中，即可将顶板与底座进行锁定。

7、可选的，所述顶板与压板之间设有高度块，所述高度块同时与顶板和压板抵接时，所述弹性件处于压缩状态。

8、通过采用上述技术方案，顶板在压力机的作用下将压板朝向底座抵压的过程中，顶板与高度块抵接，高度块再抵压压板，压板将所有的自粘性冲片抵紧在底座，高度块的设置确保了自粘性冲片的初始压紧效果，保证弹簧能够对自粘性冲片提供足够的预压力，从而使得自粘性冲片之间粘接的更加牢固。

9、可选的，所述弹性件包括限位弹簧，所述压板上绕芯轴的轴线设有多个定位柱，所述定位柱的长度方向与芯轴轴线平行，所述顶板上对应定位柱开设有限位孔，所述定位柱穿过限位孔，所述限位弹簧套设在定位柱上，所述限位弹簧一端与顶板抵接，所述限位弹簧另一端与压板抵接。

10、通过采用上述技术方案，在安装时，将压板套装在芯轴上，然后将限位弹簧套设在定位柱上，然后再将顶板套装在芯轴上，顶板在套装的同时使压板上的定位柱穿过顶板上的限位孔；限位弹簧在压缩时实现对自粘性冲片的持续压紧功能；定位柱和限位孔的设置一方面能够防止限位弹簧的遗失，另一方面能够限制顶板与压板的相对转动，使得整体结构更加稳定。

11、可选的，所述定位组件包括定位键，所述芯轴外周壁上沿芯轴轴线方向开设有定位槽，所述定位键卡设于定位槽内，所述定位键用于适配卡合于自粘性冲片的定子槽内。

12、通过采用上述技术方案，定位键的设置，使得自粘性冲片在叠装时，能够保持定位对齐，确保定子铁芯的加工质量，结构简单，使用方便。

13、可选的，所述底座上绕芯轴的轴线均匀布设有多个限位柱，所述限位柱的轴线与芯轴的轴线平行。

14、通过采用上述技术方案，在实际使用中，限位柱的高度可根据实际定子铁芯的标准厚度而设置，压板在向底座移动时，会抵压在限位柱远离底座的一端，从而对压板的移动距离进行限制，限位柱的设置能够降低自粘性冲片被过压的风险，提高定子铁芯的产品质量。

15、可选的，所述限位柱包括固定柱和活动筒，所述固定柱固定连接在底座上，所述活动筒内壁上开设有内螺纹，所述固定柱螺纹连接在活动筒的内螺纹中。

16、通过采用上述技术方案，通过转动活动筒调整活动筒与固定柱的螺纹连接的长度，即可调整限位柱的整体高度，从而根据定子铁芯的实际加工厚度对限位柱的高度进行调整，适应性强。

17、可选的，所述固定柱上设有刻度线。

18、通过采用上述技术方案，刻度线的设置，使得操作人员能够更加直观的观察到限位柱的整体高度，便于使用。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过底座、顶板、压板、芯轴、固定组件、弹性件和定位组件的共同设置，使得叠装在一起的自粘性冲片在被初步压紧固定后，在后续加热工序中，能够通过弹性件的设置使得压板持续抵压自粘性冲片，改善自粘性冲片加热后涂层融化导致自粘性冲片高度降低而造成的粘接不牢固的问题；

21、2.固定螺栓的设置，使得顶板在被压力机向下抵压，从而抵压压板抵紧自粘性冲片后，仅需要通过将固定螺栓的螺杆段穿过贯通孔螺纹连接于底座上的螺纹孔中，即可完成顶板与底座的固定，从而将所有自粘性冲片压紧固定，结构简单，固定方便；

22、3.限位柱的设置，能够对压板下移的极限距离进行限制，从而降低自粘性冲片在被压紧固定时被过压的概率，保证定子铁芯的加工质量。

技术特征：

1.一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：包括底座（1）、顶板（2）、压板（3）和芯轴（4），所述芯轴（4）沿竖向设于底座（1）上，所述芯轴（4）直径与自粘性冲片（5）内径适配，所述压板（3）活动套设在芯轴（4）上，用于将自粘性冲片（5）抵压在底座（1）上；所述顶板（2）活动套设在芯轴（4）上，所述顶板（2）位于压板（3）远离底座（1）一侧，所述顶板（2）通过固定组件固定在底座（1）上，所述顶板（2）与压板（3）之间设有弹性件；所述芯轴（4）上设有用于将自粘性冲片（5）定位对齐的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：所述固定组件包括固定螺栓（23），所述顶板（2）上绕芯轴（4）的轴线均匀开设有多个贯通孔（24），所述底座（1）上对应贯通孔（24）开设有多个螺纹孔（124），所述固定螺栓（23）的螺杆段穿过贯通孔（24）螺纹连接于螺纹孔（124）中。

3.根据权利要求1所述的一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：所述顶板（2）与压板（3）之间设有高度块（22），所述高度块（22）同时与顶板（2）和压板（3）抵接时，所述弹性件处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：所述弹性件包括限位弹簧（6），所述压板（3）上绕芯轴（4）的轴线设有多个定位柱（33），所述定位柱（33）的长度方向与芯轴（4）轴线平行，所述顶板（2）上对应定位柱（33）开设有限位孔（21），所述定位柱（33）穿过限位孔（21），所述限位弹簧（6）套设在定位柱（33）上，所述限位弹簧（6）一端与顶板（2）抵接，所述限位弹簧（6）另一端与压板（3）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：所述定位组件包括定位键（41），所述芯轴（4）外周壁上沿芯轴（4）轴线方向开设有定位槽（42），所述定位键（41）卡设于定位槽（42）内，所述定位键（41）用于适配卡合于自粘性冲片（5）的定子槽（51）内。

6.根据权利要求1所述的一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：所述底座（1）上绕芯轴（4）的轴线均匀布设有多个限位柱（7），所述限位柱（7）的轴线与芯轴（4）的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：所述限位柱（7）包括固定柱（71）和活动筒（72），所述固定柱（71）固定连接在底座（1）上，所述活动筒（72）内壁上开设有内螺纹（721），所述固定柱（71）螺纹连接在活动筒（72）的内螺纹（721）中。

8.根据权利要求7所述的一种自粘性冲片（5）加工工装，其特征在于：所述固定柱（71）上设有刻度线（711）。

技术总结本申请涉及电机定子铁芯技术领域，具体公开了一种自粘性冲片加工工装，其包括底座、顶板、压板和芯轴，所述芯轴沿竖向设于底座上，所述芯轴直径与自粘性冲片内径适配，所述压板活动套设在芯轴上，用于将自粘性冲片抵压在底座上；所述顶板活动套设在芯轴上，所述顶板位于压板远离底座一侧，所述顶板通过固定组件固定在底座上，所述顶板与压板之间设有弹性件；所述芯轴上设有用于将自粘性冲片定位对齐的定位组件。本申请具有改善因自粘性冲片高度降低造成的粘接不牢固的问题的效果。技术研发人员：庞建军,杨志强,段宇涵,张华乔受保护的技术使用者：山东超同步智能装备有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/29