电动工具用的交流无极调速开关的制作方法

本技术涉及开关领域技术，尤其是指一种电动工具用的交流无极调速开关。

背景技术：

1、交流调速电钻、调速电锤等电动工具的调速开关功能是通过调整大功率双向可控硅的导通角改变输出电压即电机工作电压从而改变电机转速的方式来实现的。可控硅导通角的大小由触发可控硅导通的rc触发电路中的电容和电阻的大小决定。电容容量固定不变，调速开关扳机来回移动带动开关电刷移动使电刷触点在电阻导轨上滑动从而改变电阻的大小，改变可控硅的导通角。电阻大小以及电阻导轨的长度、位置与电刷触点位移配合，可使可控硅的导通角产生开关所需要变化，满足电机对启动及调速过程中的电压要求。

2、目前，用于电动工具的调速开关其主要结构包括有外壳、可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路、第四线路以及压杆；该可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均设置于外壳内；该第一线路上具有第一输入端和第一接触端；该第二线路上具有第二接触端、第一连接部和第一输出端，该第一连接部与可控硅调压电路板接触导通；该第三线路上第三接触端、第四接触部和第二连接部，该第三接触端和第四接触端分别位于第一接触端和第二接触端的侧旁，该第二连接部与可控硅调压电路板接触导通；该第四线路上具有第二输入端和第二输出端；该压杆可按压来回地设置于外壳内，压杆的外端向外伸出外壳，压杆的内端固定有电刷，该电刷与可控硅调压电路板滑动接触导通，且压杆的内端具有第一凸台和第二凸台，该第一凸台控制第三接触端与第一接触端导通或断开，该第二凸台控制第四接触端与第二接触端导通或断开。

3、然而，现有技术中上述调速开关的第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均采用至少两个金属配件铆接形成，并且电刷采用铁套和弹簧的结构形成，如此会增加配件之间的接触电阻，容易产生接触不良，导致开关不通电，同时也提高了发热，存在安全隐患。因此，有必要对目前的调速开关进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电动工具用的交流无极调速开关，其能有效解决现有之调速开关容易产生接触不良和发热高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种电动工具用的交流无极调速开关，包括有外壳、可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路、第四线路以及压杆；该可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均设置于外壳内；该第一线路上具有第一输入端和第一接触端；该第二线路上具有第二接触端、第一连接部和第一输出端，该第一连接部与可控硅调压电路板接触导通；该第三线路上第三接触端、第四接触部和第二连接部，该第三接触端和第四接触端分别位于第一接触端和第二接触端的侧旁，该第二连接部与可控硅调压电路板接触导通；该第四线路上具有第二输入端和第二输出端；该压杆可按压来回地设置于外壳内，压杆的外端向外伸出外壳，压杆的内端固定有电刷，该电刷与可控硅调压电路板滑动接触导通，且压杆的内端具有第一凸台和第二凸台，该第一凸台控制第三接触端与第一接触端导通或断开，该第二凸台控制第四接触端与第二接触端导通或断开；该第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均为采用金属片冲压的一体式结构，该电刷为一体式金属弹片结构。

4、作为一种优选方案，所述外壳内设置有电容，该电容的两端分别与第一线路和第四线路电性连接，以便进行滤波。

5、作为一种优选方案，所述第一输入端外露于外壳，第一输入端为第一接线孔，该第一接线孔中设置有第一锁线螺丝，以便进行接线。

6、作为一种优选方案，所述第二输入端外露于外壳，第二输入端为第二接线孔，该第二接线孔中设置有第二锁线螺丝，以便进行接线。

7、作为一种优选方案，所述第一输出端和第二输出端均为插脚结构，第一输出端和第二输出端均向外伸出外壳，以便进行接线。

8、作为一种优选方案，所述压杆的外端固定有一手柄，该手柄位于外壳外，且外壳的外侧面上设置有用于锁定手柄的自锁按钮，使用更加的方便。

9、作为一种优选方案，所述外壳包括第一半壳和第二半壳，该第二半壳和第一半壳彼此扣合拼接，该压杆夹设在第一半壳和第二半壳之间，结构简单，组装方便。

10、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

11、通过将第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均为采用金属片冲压的一体式结构，并配合电刷为一体式金属弹片结构，以有效减少配件之间的接触电阻，使连接更加的稳定可靠，保证开关通电，同时也大大降低了发热，避免了安全隐患，为使用带来便利。

12、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种电动工具用的交流无极调速开关，包括有外壳、可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路、第四线路以及压杆；该可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均设置于外壳内；该第一线路上具有第一输入端和第一接触端；该第二线路上具有第二接触端、第一连接部和第一输出端，该第一连接部与可控硅调压电路板接触导通；该第三线路上第三接触端、第四接触部和第二连接部，该第三接触端和第四接触端分别位于第一接触端和第二接触端的侧旁，该第二连接部与可控硅调压电路板接触导通；该第四线路上具有第二输入端和第二输出端；该压杆可按压来回地设置于外壳内，压杆的外端向外伸出外壳，压杆的内端固定有电刷，该电刷与可控硅调压电路板滑动接触导通，且压杆的内端具有第一凸台和第二凸台，该第一凸台控制第三接触端与第一接触端导通或断开，该第二凸台控制第四接触端与第二接触端导通或断开；其特征在于：该第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均为采用金属片冲压的一体式结构，该电刷为一体式金属弹片结构。

2.根据权利要求1所述的电动工具用的交流无极调速开关，其特征在于：所述外壳内设置有电容，该电容的两端分别与第一线路和第四线路电性连接。

3.根据权利要求1所述的电动工具用的交流无极调速开关，其特征在于：所述第一输入端外露于外壳，第一输入端为第一接线孔，该第一接线孔中设置有第一锁线螺丝。

4.根据权利要求1所述的电动工具用的交流无极调速开关，其特征在于：所述第二输入端外露于外壳，第二输入端为第二接线孔，该第二接线孔中设置有第二锁线螺丝。

5.根据权利要求1所述的电动工具用的交流无极调速开关，其特征在于：所述第一输出端和第二输出端均为插脚结构，第一输出端和第二输出端均向外伸出外壳。

6.根据权利要求1所述的电动工具用的交流无极调速开关，其特征在于：所述压杆的外端固定有一手柄，该手柄位于外壳外，且外壳的外侧面上设置有用于锁定手柄的自锁按钮。

7.根据权利要求1所述的电动工具用的交流无极调速开关，其特征在于：所述外壳包括第一半壳和第二半壳，该第二半壳和第一半壳彼此扣合拼接，该压杆夹设在第一半壳和第二半壳之间。

技术总结本技术公开一种电动工具用的交流无极调速开关，包括有外壳、可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路、第四线路以及压杆；该可控硅调压电路板、第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均设置于外壳内；该压杆可按压来回地设置于外壳内，压杆的外端向外伸出外壳，压杆的内端固定有电刷，该电刷与可控硅调压电路板滑动接触导通。通过将第一线路、第二线路、第三线路和第四线路均为采用金属片冲压的一体式结构，并配合电刷为一体式金属弹片结构，以有效减少配件之间的接触电阻，使连接更加的稳定可靠，保证开关通电，同时也大大降低了发热，避免了安全隐患，为使用带来便利。技术研发人员：胡金余受保护的技术使用者：温州涵轩电气有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/29