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一种贩卖机出货用输送装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-31 22:15:30

本发明属于贩卖机用输送装置相关,更具体地说,特别涉及一种贩卖机出货用输送装置。

背景技术:

1、自动贩卖机是商业自动化的常用设备,它不受时间、地点的限制,能节省人力、方便交易,是一种全新的商业零售形式,又被称为24小时营业的微型超市,广泛的布置在写字楼、地铁站、学校等各种公共场所。

2、自动售货机产业正在走向信息化并进一步实现合理化。例如实行联机方式,通过电话线路将自动售货机内的库存信息及时地传送各营业点的电脑中,从而确保了商品的发送、补充以及商品选定的顺利进行,目前饮料用自动售货机成为该行业的主流,而现有技术中用于饮品的自动售货机还存在以下缺陷:

3、1、现有技术中用于饮品的自动售货机不具备对饮品的对接固定输送结构,通常只能通过推送等功能,将饮品向前推送使其自动坠落至取货槽内进行取货,坠落过程中对售货机本体以及饮料形成冲击,易造成饮品破损并存在影响内部零部件使用寿命的问题;

4、2、现有技术中用于饮品的自动售货机内部的输送结构,可实现对饮品的托起来规避坠落存在的影响,而简单对饮品进行托起实现输送的功能,无法高效实现对多个不同位置的饮品进行取货输送处理,会导致出货效率受到影响,同时当出货位置相同或垂直方向重合时,会存在堆叠影响正常出货的情况;

5、3、现有技术中用于饮品的自动售货机内部的输送结构,输送功能效果单一,在一次性购买多瓶饮品情况下,为了避免饮品摔损,需要多次往复升降动作将饮品输送至出口进行取货及出货操作,不仅效率低同时存在电力资源成本较高的情况。

6、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种贩卖机出货用输送装置,以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明提供一种贩卖机出货用输送装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明一种贩卖机出货用输送装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种贩卖机出货用输送装置,包括:取货输出机构、出货侧柜,所述出货侧柜内设有出货腔,所述出货腔左侧外壁阵列设有出货槽,所述取货输出机构包括升降滑轨模组、取货输出架板,所述取货输出架板上表面转动安装有承接皮带,所述取货输出架板顶部固定安装有取货围挡板,所述取货围挡板滑动安装有取货调控机构,所述取货调控机构包括承接导向板、柔性导向垫以及多组承接导向机构,所述承接导向板滑动设置于所述取货围挡板,所述承接导向板固定安装有所述柔性导向垫,所述承接导向机构固定安装于所述柔性导向垫顶部端面,所述承接导向机构包括承接导向筒、两组支撑架板,同组两个所述支撑架板对称固定设置于所述柔性导向垫顶壁,所述承接导向筒转动设置于对应的两组支撑架板之间,所述承接导向筒设有导向阻尼通腔,所述导向阻尼通腔内壁安装有两组阻尼胶环,所述导向阻尼通腔在两组所述阻尼胶环之间位置内壁固定安装有环形气囊。

4、所述承接导向板前后两侧外壁设有侧位滑条板,所述柔性导向垫设有垫体嵌装部,所述垫体嵌装部嵌入至所述承接导向板安装槽位内固定,所述柔性导向垫中心设有柔性带体部,所述柔性带体部底部设有阻尼胶点,所述柔性带体部前后两侧为胶质边沿。

5、进一步的技术方案,所述支撑架板底部设有固定孔位,所述支撑架板外壁通过固定孔位配合螺钉固定安装有固定条板,所述固定条板固定安装于对应侧的所述胶质边沿,所述支撑架板顶部设有转轴对接孔,所述承接导向筒外壁设有轴体安装筒,所述轴体安装筒内设有阻尼弹簧,所述轴体安装筒内转动安装有偏转轴,所述偏转轴另一侧穿过对应的所述转轴对接孔,所述偏转轴末端固定安装有轴端限位端块。

6、进一步的技术方案,所述承接导向筒顶部设有延伸扩口部,所述承接导向筒内壁设有嵌装环槽,所述嵌装环槽嵌装固定安装有连通腔环,所述连通腔环内侧壁连通固定安装有气囊安装环,所述气囊安装环连通固定安装有所述环形气囊,所述连通腔环与所述环形气囊连通,所述连通腔环连通安装有配压连通端管,所述配压连通端管末端端口置于所述承接导向筒外壁,所述配压连通端管末端端口连通安装有对接伸缩软管。

7、进一步的技术方案,所述承接导向板外壁固定安装有对接气管,所述对接气管连通安装有配压软管,所述配压软管贴合设置于所述柔性导向垫侧壁,所述配压软管阵列设有分支连通端,所述分支连通端末端与对应的所述胶质边沿连通,所述取货输出架板顶部设有气泵嵌装位,所述气泵嵌装位固定安装有调控气泵,所述调控气泵与所述对接气管通过伸缩管连通。

8、进一步的技术方案,所述取货输出架板顶壁固定安装有侧位电动滑轨,所述取货围挡板外壁设有围挡滑槽,外侧的所述侧位滑条板滑动安装于所述围挡滑槽内,内侧的所述侧位滑条板与所述侧位电动滑轨内滑动模块固定连接,所述取货围挡板左侧末端设有向内延伸的固定对接部,所述固定对接部末端与所述升降滑轨模组的滑动模块固定连接,所述取货输出架板右端外壁固定安装有皮带电机,所述皮带电机内部电机驱动所述承接皮带的传动轴进行转动。

9、进一步的技术方案,贩卖机柜以及多组货品放置机构,所述贩卖机柜内设有货品腔,所述货品腔内壁固定安装有固定安装架,所述货品放置机构包括货品放置板,所述货品放置板阵列安装有多组货品推送机构,所述固定安装架表面阵列设有多组安装槽位并安装有所述货品放置机构,所述贩卖机柜边侧设有所述出货侧柜,所述出货腔靠近所述货品腔一侧内壁阵列设有所述出货槽,所述出货槽位置与对应的所述货品放置机构相对应,所述升降滑轨模组固定安装于所述货品腔边侧内壁,所述取货输出架板升降滑动设置于所述货品腔内。

10、进一步的技术方案,所述货品放置板左右两侧位置顶壁固定安装有侧架板,所述侧架板外壁设有支撑导板,所述支撑导板滑动设置于所述固定安装架对应的槽体内,所述货品放置板顶壁阵列固定安装有隔板,所述货品放置板前侧设有前导出板。

11、进一步的技术方案,所述货品推送机构固定设置于由所述隔板组成的槽体内,所述货品推送机构包括推送传动带、推送驱动器、中心固定板、两组固定架板、两组推送带轴、两组推送齿轮、多组阻尼推送块,两组所述固定架板通过所述中心固定板安装固定,所述固定架板底部固定安装于所述货品放置板顶壁,所述固定架板前后对称设有轴孔并转动安装有所述推送带轴,所述推送带轴固定安装有推送齿轮,所述推送传动带转动设置于两组所述推送齿轮之间,所述推送传动带内壁设有带内齿部,所述阻尼推送块底壁对称设有推送块卡脚,所述推送块卡脚嵌装设置于所述带内齿部。

12、进一步的技术方案,内侧的所述固定架板靠近末端位置设有电机安装位并固定安装有所述推送驱动器,所述推送驱动器安装设有推送马达,所述推送马达输出轴与后侧的所述推送带轴连接,所述货品腔前侧外壁设有透明窗口,所述贩卖机柜顶部设有机柜顶座,所述出货侧柜前侧转动安装有侧柜柜门,所述侧柜柜门嵌装固定安装有终端主机,所述侧柜柜门前壁设有取货口,所述取货口与所述出货腔连通。

13、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

14、在本发明的一种贩卖机出货用输送装置具备用于饮品的精准承接固定功能结构,在认购完成后,升降滑轨模组启动下,依次带动取货输出架板由底部向上进行滑移进行依次取货操作,饮品向前通过前导出板继续移动,使得饮品滑移进入承接导向筒内,通过顶部的延伸扩口部实现便于承接导向使得饮品底部进入并穿过承接导向筒底部置于柔性带体部上侧,再选购完成后,饮品均置于对应的承接导向筒内,从而通过调控气泵的启动,气压通过对接气管、配压软管、分支连通端,并通过对接伸缩软管、连通腔环的传输后,使得环形气囊充气,实现对瓶身的挤压固定,从而使得饮品固定于承接导向筒,可高效实现对饮品的装夹固定并便于后续的传导输出作业;

15、在本发明的一种贩卖机出货用输送装置可实现高效取货作业,现有技术中用于饮品的自动售货机内部的输送结构,可实现对饮品的托起来规避坠落存在的影响,而简单对饮品进行托起实现输送的功能,无法高效实现对多个不同位置的饮品进行取货输送处理,会导致出货效率受到影响,同时当出货位置相同或垂直方向重合时,会存在堆叠影响正常出货的情况,且因输送功能效果单一,在一次性购买多瓶饮品情况下,为了避免饮品摔损,需要多次往复升降动作将饮品输送至出口进行取货及出货操作,不仅效率低同时存在电力资源成本较高的情况,而在本发明中,通过认购完成多种饮品后,初始状态下取货输出架板置于货品腔腔体底部位置,并在升降滑轨模组启动下,依次带动取货输出架板由底部向上进行滑移进行依次取货操作,并通过侧位电动滑轨配合承接皮带带动取货调控机构调整位置,使其最左侧的承接导向筒优先对饮品进行承接操作,从而在每次承接动作完成后,通过侧位电动滑轨及承接皮带带动取货调控机构调整位置,使得承接导向筒置于下一次承接位置,从而可实现依次高效进行取货承接功能并实现避免货品位置因素存在的堆叠等影响正常出货的问题;

16、在本发明的一种贩卖机出货用输送装置不仅可实现高效取货作业,并同时可实现安全高效的货品输出,现有技术中用于饮品的自动售货机不具备对饮品的对接固定输送结构,通常只能通过推送等功能,将饮品向前推送使其自动坠落至取货槽内进行取货,坠落过程中对售货机本体以及饮料形成冲击,易造成饮品破损并存在影响内部零部件使用寿命的问题,本发明中,出货腔侧壁设有与各组货品放置机构位置相对应的出货槽,当选购饮品数量为1时,可在取货完成后,直接由对应侧的出货槽进行出货操作,而选购饮品为多瓶时,可于最后一瓶承接固定后直接由对应侧的出货槽进行出货操作,实现高效的取货并进行货品输出,同时,本发明的货品输出可实现安全高效的对货品进行导出作业,在进行出货操作时,通过侧位电动滑轨配合承接皮带,柔性带体部因受到货品压力使得底部的阻尼胶点与承接皮带阻尼力增大,从而在侧位电动滑轨配合承接皮带驱动下,使得货品更稳定的向右侧出货槽移动,而在移动至出货槽后,柔性导向垫受到重力因素会于出货腔内向下发生偏转,同时饮品在承接导向筒及支撑架板的转动连接效果下,向下发生偏转,从而通过柔性导向垫向下的延伸以及偏转导向,配合承接导向筒的偏转,并在环形气囊气压回收下,使得饮品依次向下滑移至出货腔底部置于取货口对应位置,并在阻尼胶环作用下延缓滑移速率使得出货更安全,且通过多组的承接导向筒设置,在滑移出货过程中,底部优先出货后的承接导向筒可对上层滑落的饮品形成导向并通过阻尼胶环实现阻尼减速效果,从而避免了最高点位的承接导向筒内部饮品受重力加速因素导致存在冲击破损的可能性,实现了更安全高效的出货功能。

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