隔音膜及其生产设备、隔音膜的制作方法及隔音玻璃与流程

本申请涉及隔音玻璃制作，尤其涉及一种隔音膜及其生产设备、隔音膜的制作方法及隔音玻璃。

背景技术：

1、为了使得玻璃具有较好地隔音性能，一般会在玻璃的外部贴附隔音膜，目前使用较多的隔音膜为pvb(polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)。随着玻璃隔音膜技术的快速发展，逐渐出现了隔热pvb，隔热pvb是将纳米隔热颗粒添加至普通pvb内，使得普通pvb同时具有隔音和隔热性能。

2、相关技术中，隔热pvb往往是直接贴附到玻璃上，在使用一段时间后，隔热pvb的隔音和隔热性能均变弱，且具有与玻璃脱离的风险。

技术实现思路

1、本申请提供了一种隔音膜及其生产设备、隔音膜的制作方法及隔音玻璃，能够改善隔热pvb贴附到玻璃上一段时间后，隔热pvb的隔音和隔热性能均变弱，且具有与玻璃脱离的风险的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种隔音膜，包括隔热pvb和两个隔水层，所述隔热pvb包括纳米隔热颗粒，两个所述隔水层分别设于所述隔热pvb相背的两侧。

3、在其中一些实施例中，所述隔音膜包括隔音pvb，所述隔热pvb、所述隔水层和所述隔音pvb依次且层叠设置。

4、在其中一些实施例中，所述隔音pvb设置两个，其中一个所述隔音pvb设于其中一个所述隔水层背离所述隔热pvb的一侧，另外一个所述隔音pvb设于另外一个所述隔水层背离所述隔热pvb的一侧。

5、在其中一些实施例中，所述隔水层包括eva层。

6、在其中一些实施例中，所述隔音pvb的厚度为0.20mm-0.40mm，所述隔水层的厚度为0.12mm-0.22mm，所述隔热pvb的厚度为0.10mm-0.20mm。

7、第二方面，本申请实施例提供了一种隔音膜的生产设备，用于生产如第一方面所述的隔音膜，所述隔音膜的生产设备包括：

8、第一挤出机，设有第一挤出口；

9、第二挤出机，设有第二挤出口；

10、分配器，设有第一流道和两个第二流道，所述第一流道位于两个所述第二流道之间，所述第一流道与所述第一挤出口相连通，两个所述第二流道均与所述第二挤出口相连通。

11、在其中一些实施例中，所述隔音膜的生产设备包括第三挤出机，所述第三挤出机设有第三挤出口，所述分配器两个第三流道，两个所述第三流道均与所述第三挤出口相连通，所述第一流道和两个所述第二流道均位于两个所述第三流道之间。

12、第三方面，本申请实施例提供了一种如第一方面所述的隔音膜的制作方法，包括：

13、将所述隔热pvb对应的第一原材料由第一挤出机的第一挤出口输送至分配器的第一流道内；

14、将所述隔水层对应的第二原材料由第二挤出机的第二挤出口输送至所述分配器的两个第二流道内，所述第一流道和两个所述第二流道均位于两个所述第三流道之间；

15、将所述第一流道内的所述第一原材料和两个所述第二流道内的所述第二原材料覆合为原始膜料；

16、将所述原始膜料输送至模具内；

17、使用所述模具将所述原始膜料展开为所述隔音膜。

18、在其中一些实施例中，所述将所述第一流道内的所述第一原材料和两个所述第二流道内的所述第二原材料覆合为原始膜料之前，所述隔音膜的制作方法还包括：将所述隔音pvb对应的第三原材料由第三挤出机的第三挤出口输送至所述分配器的两个第三流道内，所述第一流道和两个所述第二流道均位于两个所述第三流道之间；

19、所述将所述第一流道内的所述第一原材料和两个所述第二流道内的所述第二原材料覆合为原始膜料时，将所述第一流道内的所述第一原材料、两个所述第二流道内的所述第二原材料以及两个所述第三流道内的所述第三原材料覆合为所述原始膜料。

20、第四方面，本申请实施例提供了一种隔音玻璃，包括：

21、如第一方面所述的隔音膜；

22、玻璃，与所述隔音膜层叠设置且连接。

23、本申请实施例提供的隔音膜，有益效果在于：由于两个隔水层分别设隔热pvb相背的两侧，所以隔水层可以避免隔热pvb的纳米隔热颗粒与外界空气中的水分接触，从而能够改善因纳米隔热颗粒吸水导致隔热pvb贴附到玻璃上一段时间后，隔热pvb的隔音和隔热性能均变弱，且具有与玻璃脱离的风险的问题。

24、本申请提供的隔音膜的生产设备相比于现有技术的有益效果、本申请提供的隔音膜的制作方法相比于现有技术的有益效果以及本申请提供的隔音玻璃相比于现有技术的有益效果，均与本申请提供的隔音膜相比于现有技术的有益效果相似，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种隔音膜，其特征在于，包括隔热pvb和两个隔水层，所述隔热pvb包括纳米隔热颗粒，两个所述隔水层分别设于所述隔热pvb相背的两侧。

2.根据权利要求1所述的隔音膜，其特征在于，所述隔音膜包括隔音pvb，所述隔热pvb、所述隔水层和所述隔音pvb依次且层叠设置。

3.根据权利要求2所述的隔音膜，其特征在于，所述隔音pvb设置两个，其中一个所述隔音pvb设于其中一个所述隔水层背离所述隔热pvb的一侧，另外一个所述隔音pvb设于另外一个所述隔水层背离所述隔热pvb的一侧。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的隔音膜，其特征在于，所述隔水层包括eva层。

5.根据权利要求4所述的隔音膜，其特征在于，所述隔音pvb的厚度为0.20mm-0.40mm，所述隔水层的厚度为0.12mm-0.22mm，所述隔热pvb的厚度为0.10mm-0.20mm。

6.一种隔音膜的生产设备，用于生产如权利要求1至5中任意一项所述的隔音膜，其特征在于，所述隔音膜的生产设备包括：

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述隔音膜的生产设备包括第三挤出机，所述第三挤出机设有第三挤出口，所述分配器两个第三流道，两个所述第三流道均与所述第三挤出口相连通，所述第一流道和两个所述第二流道均位于两个所述第三流道之间。

8.一种如权利要求1至5中任意一项所述的隔音膜的制作方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的隔音膜的制作方法，其特征在于，所述将所述第一流道内的所述第一原材料和两个所述第二流道内的所述第二原材料覆合为原始膜料之前，所述隔音膜的制作方法还包括：将所述隔音pvb对应的第三原材料由第三挤出机的第三挤出口输送至所述分配器的两个第三流道内，所述第一流道和两个所述第二流道均位于两个所述第三流道之间；

10.一种隔音玻璃，其特征在于，包括：

技术总结本申请涉及隔音玻璃制作技术领域，公开了一种隔音膜及其生产设备、隔音膜的制作方法及隔音玻璃，隔音膜包括隔热PVB和两个隔水层，所述隔热PVB包括纳米隔热颗粒，两个所述隔水层分别设于所述隔热PVB相背的两侧。本申请提供的隔音膜及其生产设备、隔音膜的制作方法及隔音玻璃，能够改善隔热PVB贴附到玻璃上一段时间后，隔热PVB的隔音和隔热性能均变弱，且具有与玻璃脱离的风险的问题。技术研发人员：李圣根,温勇,陈华锋,黄天赐,宣秦,黄仁敏受保护的技术使用者：信义汽车玻璃（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20