一种温敏变色面料及其制备方法与流程

本发明涉及面料，具体涉及一种温敏变色面料的制备方法以及采用该制备方法制备得到的温敏变色面料。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们对纺织面料的功能多样化需求也越来越高。温敏变色、防水透气等多种功能成为常见附加功能。但目前温敏变色染料多以图案的形式，通过印花工艺转移至面料上，整体制备工艺繁琐，且温敏变色染料耗费大。例如中国专利cn201910425982.1介绍了一种抗菌和温度响应变色双功能面料，该面料通过转移印花工艺将温度响应变色材料转移至面料上，工序复杂，耗能大。

2、同时，目前温敏变色染料多以涂层的形式覆于面料上，温敏变色材料耗量大，且涂层后影响面料的透气、透湿性，舒适性降低。例如实用新型专利cn201822218687.2公开了一种温敏变色的透湿保暖复合面料，该面料采用涂层的方式将温敏变色染料整合至面料上，耗材量大，将两层不同的面料通过tpu薄膜黏和在一起，并在面料表面涂覆一层温敏变色微胶囊，使得整体织物厚重，且涂覆的方式为面料增加温敏变色层会存在变色层过厚，舒适感欠佳的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种温敏变色面料的制备方法，能够解决温敏变色染料印花工序复杂，温敏材料耗量大，舒适性差等问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

3、一种温敏变色面料的制备方法，包括如下步骤：

4、将热敏变色染料采用气喷头并在气流喷射作用下形成雾状染料，沉积至布料的表面；

5、将上色完成的布料进行烘干固色和热定型处理，得到温敏变色布料；热定型处理，在保证固色的基础上，增加了尺寸稳定性；

6、将防水透气膜与温敏变色布料用含有远红外陶瓷粉末的热熔胶粘合，制备得到所述温敏变色面料；

7、按质量百分比计，所述热敏变色染料溶液含有7％-9％的温敏变色微胶囊，91％-93％的水性聚氨酯粘合剂。

8、采用气流喷雾法，材料消耗量少，更容易形成点状，涂层也更薄，提高了温敏染料的利用率，且没有损失透气性能，最终产品的舒适性更好。同时，远红外陶瓷粉末的加入，使得材料光热转换效率更高，热变化快，热敏颜色变化也更快。

9、根据本发明的一些优选实施方面，所述的布料为有色布，即在将热敏变色染料沉积至布料的表面前，将固定色染料上色至基布上形成有色布。优选地，采用平缸染将固定色染料上色至基布上，所述平缸染过程中布料需经过7-8遍浸染。固定色层染料为常规单色染料，包括但不限于植物染料、活性染料等。

10、根据本发明的一些优选实施方面，所述气喷头为同轴双通道针头，单排针头数量为20-30个。

11、根据本发明的一些优选实施方面，所述气喷头中的气压为0.2-0.3mpa，热敏变色染料喷射流速为10-15ml/h。

12、根据本发明的一些优选实施方面，所述热敏变色染料中含有单一温度值的温敏变色微胶囊或含有多种温度值混合的温敏变色微胶囊。采用多种温度值混合的温敏变色微胶囊，可以构造更丰富的颜色效果。

13、优选的，当采用多种温度值混合的温敏变色微胶囊时，可以选择三种或三种以上在不同温度下呈现不同颜色的温敏变色微胶囊。优选选择20℃-30℃的温敏变色微胶囊、35℃-40℃的温敏变色微胶囊、45-50℃的温敏变色微胶囊进行混合复配，质量比为1:0.8-1.2:0.8-1.2，优选为1:1:1。

14、更优选的，选择25℃红色温敏变色微胶囊3％、38℃绿色温敏变色微胶囊3％、50℃蓝色温敏变色微胶囊3％进行复配。

15、同时，叠加热敏变色与基布颜色，以构造更丰富的颜色效果。

16、根据本发明的一些优选实施方面，所述温敏变色微胶囊的变色温度范围20℃-50℃。

17、根据本发明的一些优选实施方面，所述温敏变色微胶囊的粒径为1-20μm。

18、根据本发明的一些优选实施方面，所述远红外陶瓷粉末与热熔胶的质量比为1-3:50。

19、根据本发明的一些优选实施方面，所述远红外陶瓷粉规格为5000-20000目。

20、根据本发明的一些优选实施方面，所述烘干温度为80-85℃。

21、根据本发明的一些优选实施方面，所述防水透气膜为tpu薄膜，厚度为0.02-0.1mm。

22、根据本发明的一些优选实施方面，所述防水透气膜贴于面料外表面。

23、根据本发明的一些优选实施方面，所述的布料包括涤纶、棉、锦纶或混纺等面料。

24、根据本发明的一些优选实施方面，所述热敏变色染料上色过程中，布卷的收集速度为1-3m/min。

25、本发明还提供了一种如上所述的制备方法制备得到的温敏变色面料，依次包括有色布、热敏变色层、发热层和防水透气层。发热层即为含有远红外陶瓷粉末的热熔胶，可以采用点胶的形式进行粘合，避免影响透气性。

26、由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的温敏变色面料制备方法，将雾状热敏变色染料沉积至有色面料上；该温敏变色面料可加入多个温度梯度的温敏变色微胶囊，使得面料在不同温度环境下展现出不同颜色的点状花纹，可通过颜色变化反映环境温度。

技术特征：

1.一种温敏变色面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热敏变色染料中含有单一温度值的温敏变色微胶囊或含有多种温度值混合的温敏变色微胶囊。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述温敏变色微胶囊的变色温度范围20℃-50℃。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述温敏变色微胶囊的粒径为1-20μm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述气喷头为同轴双通道针头，单排针头数量为20-30个。

6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述气喷头中的气压为0.2-0.3mpa，热敏变色染料喷射流速为10-15ml/h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述远红外陶瓷粉末与热熔胶的质量比为1-3:50。

8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述远红外陶瓷粉规格为5000-20000目。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为80-85℃。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备得到的温敏变色面料。

技术总结本发明公开了一种温敏变色面料的制备方法，包括如下步骤：将热敏变色染料采用气喷头并在气流喷射作用下形成雾状染料，沉积至布料的表面；将上色完成的布料进行烘干固色和热定型处理，得到温敏变色布料；将防水透气膜与温敏变色布料用含有远红外陶瓷粉末的热熔胶粘合，制备得到所述温敏变色面料；按质量百分比计，所述热敏变色染料溶液含有7％‑9％的温敏变色微胶囊，91％‑93％的水性聚氨酯粘合剂。本发明的温敏变色面料制备方法，雾状温变染料上色可节省染料并实现点状花纹效果，可加入多个温度梯度的温敏变色微胶囊，使得面料在不同温度环境下展现出不同颜色的点状花纹，可通过颜色变化反映环境温度。技术研发人员：吴翔,陈淼,范广平,李琴,刘宇清受保护的技术使用者：吴江祥盛纺织染整有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11