一种深孔与浅孔联合爆破的落矿方法与流程

本申请涉及于矿山开采，尤其涉及一种深孔与浅孔联合爆破的落矿方法。

背景技术：

1、矿山开采时，地下采矿中使矿石与矿体分离，并破碎到适当块度的作业称为落矿。当前毛坪矿使用的落矿施工方法大多为上向扇形中深孔爆破落矿方法，深孔施工效率较慢，爆破大块率较高，存在大量大于30cm的大块，需要进行二次破碎，且切割巷边帮部分位置无法施工炮孔，损失率较高，对于矿体较薄位置，深孔不够灵活，损失贫化较大。

2、同时，当前炮孔施工采用钻机或凿岩机施工施工，钻机施工的深孔爆破落矿，凿岩最低倾角30°，凿岩效率较低，切割巷边帮部分位置无法施工炮孔，损失率较高；凿岩机施工的浅孔爆破落矿，爆破进尺较短，一般仅在2-3m。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种深孔与浅孔联合爆破的落矿方法，该落矿方法通过深孔与浅孔联合爆破的方式，弥补施工深孔效率慢和浅孔爆破进尺较短的限制，避免二次破碎，提高凿岩效率。

2、本申请第一方面提供一种深孔与浅孔联合爆破的落矿方法，包括：

3、首先，根据矿段标高在切割巷中布设至少两排深孔，上向垂直孔形成后再布设上向扇形孔，深孔包括上向垂直孔和上向扇形孔；

4、其中，上向扇形孔的孔径为φ75mm，排距为2.0m，孔底距为1.6m。

5、其次，基于上向扇形孔，在相邻两排上向扇形孔中布设一排主浅孔；

6、其中，主浅孔的孔径为φ42mm，排距为2m，孔底距为0.5m-1.0m。

7、以及，基于深孔的施工情况，在切割巷的矿石较薄区域补充设置次浅孔，浅孔包括主浅孔和次浅孔；

8、其中，次浅孔的孔径为φ42mm，排距为1m，孔底距为0.5m-1.0m；

9、其中，浅孔为水平孔，根据拉底情况设置倾角；

10、最后，对深孔、浅孔装药后，基于串联接线完成一次爆破；

11、其中，深孔和浅孔均贯通顶部充填体。

12、其中，深孔和浅孔均采用不耦合装药，上向扇形孔采用φ70mm的岩石乳化炸药进行装药，上向扇形孔的孔底和孔口均使用炮泥填塞0.5m，浅孔采用φ30mm的岩石乳化炸药进行装药。

13、可选的，在第一方面的一种实施方式中，

14、上向扇形孔的炮孔排距为2.0m，孔底距为1.6m，共布置3排上向扇形孔，每排7～8个孔，共计23个炮孔。

15、可选的，在第一方面的一种实施方式中，

16、深孔的炮孔总深136.8m，浅孔的排跑炮孔总深114m。

17、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

18、本申请提供了一种深孔与浅孔联合爆破的落矿方法，通过深孔与浅孔联合爆破的方式，有效减少了深孔爆破容易产生的大块，避免二次破碎；将浅孔作为深孔的补充，特别对于局部矿石较薄位置，浅孔更加灵活，有效降低了损失率和贫化率；通过深孔与浅孔联合爆破的方式，较好的弥补了浅孔钻机施工深孔效率慢和浅孔爆破进尺较短的限制，有效的提高了凿岩效率。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种深孔与浅孔联合爆破的落矿方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的落矿方法，其特征在于，

技术总结本申请是关于一种深孔与浅孔联合爆破的落矿方法，包括：根据矿段标高在切割巷中布设至少两排深孔，上向垂直孔形成后再布设上向扇形孔，深孔包括上向垂直孔和上向扇形孔；基于上向扇形孔，在相邻两排上向扇形孔中布设一排主浅孔；基于深孔的施工情况，在切割巷的矿石较薄区域补充设置次浅孔，浅孔包括主浅孔和次浅孔；对深孔、浅孔装药后，基于串联接线完成一次爆破。深孔与浅孔联合爆破的方式有效减少了大块产生，避免二次破碎；将浅孔作为深孔的补充，特别对于局部矿石较薄位置，浅孔更加灵活，有效降低了损失率和贫化率；通过深孔与浅孔联合爆破的方式，较好的弥补了浅孔钻机施工深孔效率慢和浅孔爆破进尺较短的限制，有效的提高了凿岩效率。技术研发人员：唐琳,罗磊,钱明涛,梁燕兵,王浩男,李维健受保护的技术使用者：彝良驰宏矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11