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一种高强度阻燃气泡膜的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-02 13:28:36

本技术涉及气泡膜,具体地说,涉及一种高强度阻燃气泡膜。

背景技术:

1、气泡膜,是以高压聚乙烯为主要原料,再添加增白剂、开口剂等辅料,经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品,是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料,可对产品起防湿、缓冲、保温等作用;

2、但是现有的阻燃气泡膜由于强度不高,导致在使用的过程中容易出现撕扯断裂,不仅降低了气泡膜的使用效率,同时也给工作人员带来了麻烦。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种高强度阻燃气泡膜,达到了高强度的功能。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种高强度阻燃气泡膜,包括气泡膜本体,所述气泡膜本体的两端均设置有抗拉扯薄膜层,所述抗拉扯薄膜层的内腔包括有聚脂薄膜层、聚碳酸酯薄膜层和bopp薄膜层,所述聚脂薄膜层的外表面位于聚碳酸酯薄膜层的内表面,所述聚碳酸酯薄膜层的外表面位于bopp薄膜层的内表面。

5、作为优选方案,所述抗拉扯薄膜层的表面涂覆有耐磨层,所述耐磨层的内腔包括有纳米耐磨涂层、聚氨酯涂层和碳化硅涂层。

6、作为优选方案,所述碳化硅涂层的内表面位于聚氨酯涂层的外表面,所述聚氨酯涂层的外表面位于纳米耐磨涂层的内表面。

7、作为优选方案,所述碳化硅涂层的厚度大于聚氨酯涂层的厚度,所述聚氨酯涂层的厚度大于纳米耐磨涂层的厚度。

8、作为优选方案,所述耐磨层涂覆的直径和抗拉扯薄膜层的直径为一致,所述耐磨层涂覆的半径和抗拉扯薄膜层的半径为一致。

9、作为优选方案,所述bopp薄膜层的厚度大于聚碳酸酯薄膜层的厚度,所述聚碳酸酯薄膜层的厚度大于聚脂薄膜层的厚度。

10、作为优选方案,所述抗拉扯薄膜层的直径和气泡膜本体的直径为一致,所述抗拉扯薄膜层的半径和气泡膜本体的半径为一致。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种高强度阻燃气泡膜,具备以下有益效果。

13、1、本实用新型通过增加抗拉扯薄膜层、聚脂薄膜层、聚碳酸酯薄膜层和bopp薄膜层,可以起到韧性高的作用,有效提高了气泡膜的韧性,防止气泡膜在使用的过程中出现撕扯断裂,提高了气泡膜的使用寿命,不仅解决了工作人员的麻烦,也满足了工作人员的需求,通过增加耐磨层、纳米耐磨涂层、聚氨酯涂层和碳化硅涂层,可以起到耐磨损的作用,有效的对抗拉扯薄膜层进行耐磨防护,同时也间接提高了气泡膜的使用效率。

技术特征:

1.一种高强度阻燃气泡膜,包括气泡膜本体(1),其特征在于:所述气泡膜本体(1)的两端均设置有抗拉扯薄膜层(2),所述抗拉扯薄膜层(2)的内腔包括有聚脂薄膜层(201)、聚碳酸酯薄膜层(202)和bopp薄膜层(203),所述聚脂薄膜层(201)的外表面位于聚碳酸酯薄膜层(202)的内表面,所述聚碳酸酯薄膜层(202)的外表面位于bopp薄膜层(203)的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃气泡膜,其特征在于:所述抗拉扯薄膜层(2)的表面涂覆有耐磨层(3),所述耐磨层(3)的内腔包括有纳米耐磨涂层(301)、聚氨酯涂层(302)和碳化硅涂层(303)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度阻燃气泡膜,其特征在于:所述碳化硅涂层(303)的内表面位于聚氨酯涂层(302)的外表面,所述聚氨酯涂层(302)的外表面位于纳米耐磨涂层(301)的内表面。

4.根据权利要求2所述的一种高强度阻燃气泡膜,其特征在于:所述碳化硅涂层(303)的厚度大于聚氨酯涂层(302)的厚度,所述聚氨酯涂层(302)的厚度大于纳米耐磨涂层(301)的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种高强度阻燃气泡膜,其特征在于:所述耐磨层(3)涂覆的直径和抗拉扯薄膜层(2)的直径为一致,所述耐磨层(3)涂覆的半径和抗拉扯薄膜层(2)的半径为一致。

6.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃气泡膜,其特征在于:所述bopp薄膜层(203)的厚度大于聚碳酸酯薄膜层(202)的厚度,所述聚碳酸酯薄膜层(202)的厚度大于聚脂薄膜层(201)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种高强度阻燃气泡膜,其特征在于:所述抗拉扯薄膜层(2)的直径和气泡膜本体(1)的直径为一致,所述抗拉扯薄膜层(2)的半径和气泡膜本体(1)的半径为一致。

技术总结本技术公开了一种高强度阻燃气泡膜,包括气泡膜本体,所述气泡膜本体的两端均设置有抗拉扯薄膜层,所述抗拉扯薄膜层的内腔包括有聚脂薄膜层、聚碳酸酯薄膜层和BOPP薄膜层,所述聚脂薄膜层的外表面位于聚碳酸酯薄膜层的内表面,所述聚碳酸酯薄膜层的外表面位于BOPP薄膜层的内表面。本技术通过增加抗拉扯薄膜层、聚脂薄膜层、聚碳酸酯薄膜层和BOPP薄膜层,可以起到韧性高的作用,有效提高了气泡膜的韧性,防止气泡膜在使用的过程中出现撕扯断裂,提高了气泡膜的使用寿命,不仅解决了工作人员的麻烦,也满足了工作人员的需求,通过增加耐磨层、纳米耐磨涂层、聚氨酯涂层和碳化硅涂层,可以起到耐磨损的作用。技术研发人员:吴建国,刘璐,蒋亚东,付世学受保护的技术使用者:诺利凯塑业(昆山)有限公司技术研发日:20231201技术公布日:2024/7/15

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