一种贴合布分离设备的制作方法

本技术涉及贴合布分离，尤其涉及一种贴合布分离设备。

背景技术：

1、随着对环境保护的关注，回收资源再利用技术越来越被人们重视。贴合布也称作复合面料或者层压织物，是将两种面料或者更多的面料复合在一起而得到的兼有多个优点的新型面料，常见的贴合布一般由多种材质的布料、泡棉等通过胶水等胶黏剂粘合而成。由于贴合布的多层材质互相之间的粘合紧密且牢固，不容易分开，使用物理法回收或化学法回收的再生利用附加值很低，因此，传统处理方式一般为填埋、焚烧。而附加值较高的回收方式对分离后的原料材质的单一性和纯度要求较高，因此贴合布各组分脱胶分离技术成为限制贴合布回收再利用的技术瓶颈。现有技术通过化学试剂浸泡贴合布，待胶黏剂失效后再滤出进行物理分离，达到贴合布分离的效果，自动化程度不足，回收效率低，需要消耗大量试剂，较不环保。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种贴合布分离设备，解决现有技术分离贴合布的自动化程度不足，回收效率低，需要消耗大量试剂，较不环保的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种贴合布分离设备，包括喷淋组件、控制组件、机架、液相回收槽或者压滤分离组件；所述压滤分离组件固定设置于所述机架的内部；所述液相回收槽设置于所述压滤分离组件的下方，所述液相回收槽在竖直方向上的投影面积不小于所述压滤分离组件，所述液相回收槽的底部设有出液口；所述喷淋组件设置于所述压滤分离组件的进料端，用于将分解液喷淋至贴合布上；

3、所述压滤分离组件包括有第一驱动装置、第一驱动辊、第一履带、第二驱动装置、第二驱动辊、第二履带以及固定辊组；所述第一驱动装置与所述第一驱动辊传动连接，所述第一履带分别绕过所述第一驱动辊与所述固定辊组；所述第二驱动装置与所述第二驱动辊传动连接，所述第二履带分别绕过所述第二驱动辊与所述固定辊组；所述第一履带设置于所述第二履带的上方且两者在所述固定辊组处的部分紧贴；所述控制组件分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置以及所述喷淋组件电连接。

4、进一步地，还包括有张紧装置，所述张紧装置与所述控制组件电连接，所述张紧装置的输出端用于自内向外同时推动所述第一驱动装置和所述第一驱动辊使得所述第一履带绷紧或松弛或同时推动所述第二驱动装置和所述第二驱动辊使得所述第二履带绷紧或松弛。

5、进一步地，所述张紧装置为气缸或液缸。

6、进一步地，还包括有储液容器和循环泵，所述储液容器设置于所述液相回收槽的下方并与所述出液口连通，所述循环泵与所述控制组件电连接并用于将所述储液容器中的分解液输送至所述喷淋组件。

7、进一步地，还包括有第一卸料辊和第二卸料辊，所述第一卸料辊设置于所述固定辊组的后侧上方，所述第一履带绕过所述第一卸料辊，所述第二卸料辊设置于所述固定辊组的后侧下方，所述第二履带绕过所述第二卸料辊。

8、进一步地，还包括有刮刀组件，所述刮刀组件分别设置于所述第一卸料辊和第二卸料辊的一侧。

9、进一步地，所述固定辊组由多个固定辊平行固定于所述机架上形成，至少有一个固定辊与其他固定辊处于不同的平面上。

10、进一步地，还包括有进料组件，所述进料组件设置于所述压滤分离组件的进料端。

11、进一步地，所述进料组件包括有投料斗和旋转给料器，所述旋转给料器设置于所述投料斗的底部出口处，所述旋转给料器与所述控制组件电连接。

12、进一步地，还包括有出料口和固相收集容器，所述出料口设置于所述压滤分离组件的出料端，所述固相收集容器设置于所述出料口的下方。

13、区别于现有技术，上述技术方案通过在机架内设置第一驱动装置、第一驱动辊、第一履带、第二驱动装置、第二驱动辊、第二履带以及固定辊组，形成压滤分离组件，通过喷淋组件对贴合布进行分解液的充分喷淋润湿，贴合布通过压滤分离组件进行挤压，滤出多余的分解液，分解液通过液相回收槽进行收集，减少分解液的用量且回收再利用，更加环保，同时通过控制组件控制第一履带和第二履带产生传动速差，使得贴合布分离，提高了分离效率。

技术特征：

1.一种贴合布分离设备，其特征在于：包括喷淋组件、控制组件、机架、液相回收槽或者压滤分离组件；所述压滤分离组件固定设置于所述机架的内部；所述液相回收槽设置于所述压滤分离组件的下方，所述液相回收槽在竖直方向上的投影面积不小于所述压滤分离组件，所述液相回收槽的底部设有出液口；所述喷淋组件设置于所述压滤分离组件的进料端，用于将分解液喷淋至贴合布上；

2.根据权利要求1所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：还包括有张紧装置，所述张紧装置与所述控制组件电连接，所述张紧装置的输出端用于自内向外同时推动所述第一驱动装置和所述第一驱动辊使得所述第一履带绷紧或松弛或同时推动所述第二驱动装置和所述第二驱动辊使得所述第二履带绷紧或松弛。

3.根据权利要求2所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：所述张紧装置为气缸或液缸。

4.根据权利要求1所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：还包括有储液容器和循环泵，所述储液容器设置于所述液相回收槽的下方并与所述出液口连通，所述循环泵与所述控制组件电连接并用于将所述储液容器中的分解液输送至所述喷淋组件。

5.根据权利要求1所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：还包括有第一卸料辊和第二卸料辊，所述第一卸料辊设置于所述固定辊组的后侧上方，所述第一履带绕过所述第一卸料辊，所述第二卸料辊设置于所述固定辊组的后侧下方，所述第二履带绕过所述第二卸料辊。

6.根据权利要求5所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：还包括有刮刀组件，所述刮刀组件分别设置于所述第一卸料辊和第二卸料辊的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：所述固定辊组由多个固定辊平行固定于所述机架上形成，至少有一个固定辊与其他固定辊处于不同的平面上。

8.根据权利要求1所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：还包括有进料组件，所述进料组件设置于所述压滤分离组件的进料端。

9.根据权利要求8所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：所述进料组件包括有投料斗和旋转给料器，所述旋转给料器设置于所述投料斗的底部出口处，所述旋转给料器与所述控制组件电连接。

10.根据权利要求1所述的一种贴合布分离设备，其特征在于：还包括有出料口和固相收集容器，所述出料口设置于所述压滤分离组件的出料端，所述固相收集容器设置于所述出料口的下方。

技术总结本技术提供一种贴合布分离设备，通过在机架内设置第一驱动装置、第一驱动辊、第一履带、第二驱动装置、第二驱动辊、第二履带以及固定辊组，形成压滤分离组件，通过喷淋组件对贴合布进行分解液的充分喷淋润湿，贴合布通过压滤分离组件进行挤压，滤出多余的分解液，分解液通过液相回收槽进行收集，减少分解液的用量且回收再利用，更加环保，同时通过控制组件控制第一履带和第二履带产生传动速差，使得贴合布分离，提高了分离效率。技术研发人员：请求不公布姓名,陈兴受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18