一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维材料成型加工，具体为一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置。

背景技术：

1、在车间工作人员按照生产加工要求对玻璃纤维材料进行成型加工操作时，一般会使用覆膜装置将铝箔覆盖在玻璃纤维层上，以便铝箔和玻璃纤维层能够复合加工成玻璃纤维产品；

2、经检索，在公开号为“cn204451428u”的现有专利中“公开了一种铝箔复合玻璃纤维材料的覆膜装置，所述的覆膜装置依次包括分别运送铝箔和玻璃纤维物的一对送料辊轮、用于加热所述铝箔和玻璃纤维物且相对设置的一对加热辊轮、用于冷却所述铝箔复合玻璃纤维材料的冷却装置、用于收集铝箔复合玻璃纤维材料的收料辊轮，所述的送料辊轮与所述的加热辊轮之间设置有自卷设备、一个或多个选择辊轮，所述的铝箔和玻璃纤维物在经过加热辊轮前经过自卷设备或者经过选择辊轮绕过自卷设备，通过铝箔复合玻璃纤维材料的覆膜装置的使用，使得铝箔可以和玻璃纤维物很好的结合，且成品表面光滑无褶皱，同步性好”记载得出现有的覆膜装置能够使用多个辊轮，将铝箔很好地覆到玻璃纤维层，确保成型后的玻璃纤维材料表面光滑无褶皱；

3、但实际使用上述背景技术中提到的覆膜装置对玻璃纤维材料进行复合加工成型时，考虑卷料在加工后基层表面容易残留黏附少量灰尘、碎屑等杂质，受杂质在覆膜前未得到有效清理的影响，覆膜后的玻璃纤维材料在很容易产生气泡的同时，也会直接影响玻璃纤维材料成型后的产品质量，因此，针对上述问题提出一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出受杂质在覆膜前未得到有效清理的影响，覆膜后的玻璃纤维材料会很容易产生气泡的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，包括主机仓，所述主机仓的一侧位置固定连接有上料侧框，且上料侧框的内侧中上方位置设有铝箔卷料本体，所述上料侧框的内侧中下方位置设有玻璃纤维卷料本体，且玻璃纤维卷料本体和铝箔卷料本体的一侧外部分别设有弧板，所述弧板的内侧设有毛刷，且弧板的一侧位置固定连接有导杆，所述导杆远离弧板的一侧位置固定连接有限定卡盘，且导杆的一侧外部套设有弹簧，所述上料侧框的一侧中部及一侧中下方位置分别通过一体成型开设有排料开口，且排料开口的一侧位置接通设有溜槽。

4、优选的，所述主机仓的一侧中部位置通过一体成型开设有进料开口，且进料开口的一侧上方及一侧下方位置分别设有导向辊，一组所述导向辊分别和主机仓转动连接设置。

5、优选的，所述主机仓的内部一侧中上方及内部一侧中下方位置分别设有加热辊，且主机仓的内部中央处上下两端分别设有压辊，所述主机仓的内部另一侧中上方及内部另一侧中下方位置分别设有冷却辊。

6、优选的，所述铝箔卷料本体和玻璃纤维卷料本体的中部分别插接设有托辊，一组所述托辊分别内嵌安装于上料侧框的内部。

7、优选的，所述弧板和托辊之间同轴设置，且导杆和上料侧框之间滑动连接设置，所述导杆和限定卡盘之间的连接构成一“t”型结构，所述弧板和溜槽之间上下位置相邻设置，且溜槽和上料侧框之间一体成型设置，所述上料侧框的一侧端和弹簧的一侧端固定连接设置，且弹簧的另一侧端和限定卡盘的一侧端之间固定连接设置，所述溜槽的下半端呈倾斜状结构设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的铝箔卷料本体、托辊、弹簧、导杆、毛刷、弧板和玻璃纤维卷料本体，会方便该覆膜装置能够在铝箔卷料和玻璃纤维卷料同时送入主机仓进行复合加工时，通过毛刷将铝箔卷料和玻璃纤维卷料基层表面上黏附的灰尘、碎料等杂质清扫掉，通过能够在卷料与卷料实现覆盖重合前对其基层表面进行有效清扫清洁，在避免表面黏附杂质的卷料在完成覆膜后易产生气泡的同时，也避免玻璃纤维材料覆膜后的产品质量受到影响，方便本实用新型能够有效地解决在上述背景技术中提出的技术问题。

技术特征：

1.一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，包括主机仓(1)，其特征在于：所述主机仓(1)的一侧位置固定连接有上料侧框(2)，且上料侧框(2)的内侧中上方位置设有铝箔卷料本体(3)，所述上料侧框(2)的内侧中下方位置设有玻璃纤维卷料本体(4)，且玻璃纤维卷料本体(4)和铝箔卷料本体(3)的一侧外部分别设有弧板(5)，所述弧板(5)的内侧设有毛刷(6)，且弧板(5)的一侧位置固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)远离弧板(5)的一侧位置固定连接有限定卡盘(8)，且导杆(7)的一侧外部套设有弹簧(9)，所述上料侧框(2)的一侧中部及一侧中下方位置分别通过一体成型开设有排料开口(11)，且排料开口(11)的一侧位置接通设有溜槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，其特征在于：所述主机仓(1)的一侧中部位置通过一体成型开设有进料开口(13)，且进料开口(13)的一侧上方及一侧下方位置分别设有导向辊(14)，一组所述导向辊(14)分别和主机仓(1)转动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，其特征在于：所述主机仓(1)的内部一侧中上方及内部一侧中下方位置分别设有加热辊(15)，且主机仓(1)的内部中央处上下两端分别设有压辊(16)，所述主机仓(1)的内部另一侧中上方及内部另一侧中下方位置分别设有冷却辊(17)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，其特征在于：所述铝箔卷料本体(3)和玻璃纤维卷料本体(4)的中部分别插接设有托辊(12)，一组所述托辊(12)分别内嵌安装于上料侧框(2)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，其特征在于：所述弧板(5)和托辊(12)之间同轴设置，且导杆(7)和上料侧框(2)之间滑动连接设置，所述导杆(7)和限定卡盘(8)之间的连接构成一“t”型结构，所述弧板(5)和溜槽(10)之间上下位置相邻设置，且溜槽(10)和上料侧框(2)之间一体成型设置，所述上料侧框(2)的一侧端和弹簧(9)的一侧端固定连接设置，且弹簧(9)的另一侧端和限定卡盘(8)的一侧端之间固定连接设置，所述溜槽(10)的下半端呈倾斜状结构设置。

技术总结本技术涉及玻璃纤维材料成型加工技术领域，尤其为一种玻璃纤维材料成型加工的覆膜装置，包括主机仓，所述主机仓的一侧位置固定连接有上料侧框，且上料侧框的内侧中上方位置设有铝箔卷料本体，所述上料侧框的内侧中下方位置设有玻璃纤维卷料本体，且玻璃纤维卷料本体和铝箔卷料本体的一侧外部分别设有弧板，本技术中，通过设置的铝箔卷料本体、托辊、弹簧、导杆、毛刷、弧板和玻璃纤维卷料本体，会方便该覆膜装置能够通过毛刷将铝箔卷料和玻璃纤维卷料基层表面上黏附的灰尘、碎料等杂质清扫掉，在避免表面黏附杂质的卷料在完成覆膜后易产生气泡的同时，也避免玻璃纤维材料覆膜后的产品质量受到影响。技术研发人员：王震受保护的技术使用者：陕西大前航空科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/25